为什么电解抛光工艺会替代了电镀工艺

不锈钢电解抛光工艺原理：不锈钢电解抛光是借助直流电电流通过特定的电解质（不锈钢电解抛光液）传递到阳极的导体，从而使阳极上的不锈钢工件表面去除一层金属，使凹凸不平的表面达到平整和光亮一新的效果。 电镀法是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层的一种表面加工方法，其大的特点就是不环保，对环境和人体有危害。所以，很多金属表面加工厂家采用电解抛光工艺来代替电镀工艺。 不锈钢电解抛光工艺优点 1、电解抛光操作简单方便，抛光效果显著，可达镜面效果。 2、不锈钢电解抛光液绿色环保，不含铬酸等重金属，对人体和环境没有危害。 3、不锈钢电解抛光液药水可以反复使用，节约成本。 不锈钢电解抛光需要的设备 1、一台12V高频整流器一台。 2、根据产品的不同形状定做挂具。 3、根据产品生产量来定做PP料槽体一个，铜管作为阳极、铅板作为阴极连接整流器。

不锈钢电解抛光液中的成分有什么作用？

不锈钢电解抛光液可以广泛应用于不锈钢的表面抛光加工中，相对于传统的机械抛光和研磨抛光，不锈钢电解抛光的优点是可以加工各类不同形件及其它抛光无法抛到的地方，如管内内部等，而且电解抛光件尺寸 ，无变形，不影响其尺寸的改变，亦可以广泛应用于各类不锈钢轴件、锻件、管接件等的抛光。 不锈钢电解抛光液一般由磷酸、硫酸、铬酐、甘油及水配制而成，这些成分的形成均有其作用，通过适当的比例调节，在电解作用下，可以使不锈钢表面达到光亮或镜面的效果。 (1)硫酸硫酸是强制电解，主要起导电作用，能促使阳极较快地溶解。硫酸含量低时，抛光速率慢，光亮度差；含量高时，抛光速率快，光亮度不太高，会使表面粗糙。 (2)磷酸磷酸是中强酸，对不锈钢腐蚀较差，是粘稠的油状液体。在不锈钢电解抛光过程中，能促使抛光表面产生一层阻化膜，对其溶解起一定的阻化作用，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮。磷酸在电解抛光过程中消耗很少。 (3)铬酐铬酐是强氧化剂。不锈钢表面同时受氧和Cr6+的氧化作用生成一层钝化膜，促使不锈钢表面在抛光过程中被整平，获得光亮的表面。铬酐含量低时不光亮；高时光亮太高，会降低抛光速率。 (4)甘油甘油能吸附在阳极表面，对阳极溶解起一定的阻化作用，还能与磷酸生成配合物，可能在阳极表面形成一层更牢固的阻化膜，阻化阳极的溶解，从而使抛光表面非常光亮细致。含量低时，抛光面光亮；含量高时，抛光面光亮而细致；太高时，泡沫太多，影响操作。