为什么模具抛光前要做退火热处理？

模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。

不锈钢电解抛光360°解决杯内滤网抛光问题

不锈钢电解抛光表面处理因其成本低，效率高而越来越被广泛应用，但是在电解抛光的过程中，工件的复杂程度也会影响到抛光的效果，一般简易的工件选择使用牌不锈钢电解抛光液，很容易达到理想的效果，而较为复杂的工件，对于大部分缺乏经验技术的人来说是一个难题。 比如近技术员解决的不锈钢304杯内滤网抛光问题，不锈钢304杯内滤网的形状是内凹外凸，所以在电解过程中，不锈钢电解抛光液、挂具方法等都会造成对工件抛光效果的影响，要么会电不亮，要么不均匀的地方会发白。技术员根据以往多年的经验，首先调配好药水，按照新旧药水的特性，选择适当的比例进行调和，这是非常关键的一步。其次是挂具问题的解决，考虑到工件的特殊性，必须做好象形阴极，方能均匀产生电流，然后进行电压的调试，电压过低不容易短时间点不出亮度，影响效率，电压过高，容易在挂点处出现局部偏亮，导致底部亮度不均匀，悬挂方式，在电解的时候由于要考虑到气泡排除，必须悬挂合适气泡排除的方法。在这些问题一一得到解决后，电解出来的杯内滤网效果 ，终博得客户的高度认可。