电解抛光后表面尚附有油迹原因

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等。 3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、 的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

抛光轮和磨光轮之间有哪些区别？

抛光轮和磨光轮本来就很相似，难怪一些人老是分不清，从而弄出很多本来不必要的麻烦事来，就拿精艺研磨抛光小编来说吧，上次在帮朋友去别的取抛光轮来，开是没想到却拿来了一只磨光轮，真是吊链子啊，在经过此次教训之后，经一事，长一智，精艺研磨抛光小编就懂得如何区分抛光轮和磨光轮了，就跟大家一起来分享分享吧。 抛光轮材料和磨光轮稍有不同，它是用弹性更加好的棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。抛光轮的硬度是以缝合线距离来决定的，也就是说缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高的话。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间要有足够的距离（也有不缝线的）。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。 抛光轮可分三种方式：合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。