模具配件为什么要维护保养

1:模具配件长时间使用后必磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具配件的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具配件的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。弹簧以优良的质量为佳。 3:模具配件使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 4:紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。 5:压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具配件工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以其处于颇佳工作状态;随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。

不锈钢钝化和电解抛光哪种工艺锈效果更好？

不锈钢钝化处理通常是将金属置于氧化性介质溶液中处理，使金属表面生成一层钝化膜或者说是氧化膜的过程。从化学的角度来说金属生锈其实就是一个被氧化的过程，而“钝化”就是人为的先进行完一个可控的氧化过程，让工件在自然界的应用场合之中不至于再次被氧化腐蚀从而出现生锈的情况。 不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果，使不锈钢耐蚀性能提高，这个原理是因为越光洁的表面越不容易腐蚀生锈。同时电解抛光液里面会有磷酸的成分，所以会在工件的表面形成一层磷酸盐膜，磷酸盐会有一定的防腐蚀性能。 从以上描述来看，钝化和电解抛光都能提高不锈钢的耐腐蚀性能，但经过多次反复对比实验得出，不锈钢钝化往往比不锈钢电解抛光更具有耐腐蚀能力，因为钝化是一种专业的化学防锈工艺，而电解抛光主要在于抛光，防锈只是附带的一种效果，但是钝化和电解抛光两种工艺可以叠加来使用，起到相辅相成，相互促进的良性作用。