电化学抛光生产流程

①装挂电镀工件。 ②电化学除油、除膜，以利于电化学抛光。 ③先热水清洗，后冷水清洗。必要时加进超声波场，以便彻底清洗表面的油污、锈斑、酸液等。 ④电化学抛光，使镀件表面平整、光亮，提高镀层结合力。 ⑤流动的冷水槽中清洗，洗净残留在表面的拋光液，防止表面被腐蚀。 ⑥碱液槽中和，进一步去除酸液的余迹。 ⑦动冷水槽中清洗，去除表面残留的碱液。使旱中性。 ⑧弱酸中浸几秒钟，使表面显露金相组织，提高表面的化学、物理结合力。 ⑨冷水槽中清洗，消除表面残留的酸，以免影响电镀层与基体的附着力. ⑩镀铜槽中电镀，获得镀件表面的过渡镀层。 11、先冷水后热水中清洗，洗去表面残留的镀液。 12、镀铜层电化学抛光，改善镀层表面粗糙度。 13、流动冷水中清洗，洗去表面残帚的电抛光液。 14、弱腐蚀，显露镀层的金相组织，提高结合力。 15、流动冷水中清洗，消除表面残留的酸液， 16、镀镍槽中镀镍，使零件表面获得光亮的镀镍层。 17、在冷水槽中清洗，后在热水中清洗，除去镀镍层表面残留的镀液。 18、镀镍层电化学抛光，改善镀镍层的平整性及表面粗糙度。 19、流动冷水槽中清洗。渣除表面的电抛光液。 20、酸液中腐蚀，显露镀镍层的金相组织提高表面附着力。 21、流动冷水中清洗，清除表面的酸液。 22、铬槽中镀铬，零件表面获得终的镀铬层。 23、冷水中清洗干净、烘干，卸下镀好的零件。 贵金属饰物的电化学抛光金、铂和银之类的贵金属产品大部分都是日常生活用于摆设的装饰物、供人穿戴用的装饰品以及奖品、纪念品等。这类产品有纯金或银制品，也有很多是镀金、镀的。为了增加饰物的装饰性都用抛光方法使其表面增加光亮度。目前，电化学抛光技术已应用在贵金属的光整工序上。用电化学抛光除了增加饰品表面的装饰度外，还有重要的经济意义，这是由于在抛光过程中所损失的金属存留在抛光槽液中，可以设法回收。例如，银的抛光可以在镀银槽中进行，使帮个过程金属的损耗耗小。

不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项

很多朋友把不锈钢抛光误认为是不锈钢材质的抛光设备，望文生义会让此款设备蒙尘，它能够对金属，如不锈钢，铝，铜等工件的表面进行抛光、清洗、去除毛刺等精密研磨工作。下面，就让我们一起来了解下不锈钢抛光原理特点及日常保养注意事项吧！ 不锈钢抛光原理特点 工作原理： 1.本系列研磨为超高精密研磨设备，上、下研磨盘作相反方向转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件，而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨修整构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特点： 1.本系列研磨的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2.采用四个电同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、软停止，调速稳定，冲击小。 3.修面采用伺服马达驱动，能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳，得到的平面修整效果非好。 4.控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更精确，并具有远程监控，远程维护功能; 5.本系列研磨有光栅厚度控制系统，加工后的产品厚度公差可控制在>pmn;0.002mm范围内。 用途： 该主要用于硅片、砷化镓片、陶瓷片、石英晶体、光电玻璃及其他硬脆材料的双面高精度研磨、抛光。