各类金属去毛刺的方法介绍与对比

电解抛光适用于有色、黑色金属零件，特别适用于形状复杂的零件及用机械、手工方法难以去除的内孔、交叉孔及内表面的毛刺，能去除特硬零件如钼、镍、钛、淬火零件的毛刺。电解抛光通俗的讲就是指将工件浸入通电的抛光液中，金属工件在通电的抛光液中作用时将金属工件表面凹凸不平的表面整平的过程，从而达到提高和增大金属工件表面的平整性和光泽度效果的一种抛光方法。 第二种：化学去毛刺 将清洗干净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子形式转到溶液中。这些离子聚集在工件表面，经化学反应形成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学作用会将毛刺去掉。加工时，只要一个槽子即可。根据去毛刺工件材料的不同，用不同的化学溶液。基主要成分可以是盐酸、磷酸、硫酸、盐酸二基苯胺和水等，按比例配制。化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。 第三种：高温去毛刺 先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入一定压力的氢氧混合气体，经火花塞点火后，混合气体瞬时爆炸，放出大量的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及变化。爆炸时，高压气体无孔不入，零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。需要有专用高温去毛刺机床。此法去毛刺适用于任何结构形状的金属、塑料、橡胶零件，特别是形状复杂而用手工又难去除毛刺的零件。

不锈钢产品需要进行酸洗钝化处理是为什么呢

首先，我们得了解什么是不锈钢酸洗钝化处理。因为不锈钢在生产加工过程中就会开始发生氧化，会直接影响到不锈钢产品自身原有的性能。要想提升不锈钢在氧化后的防腐防锈性能，通常就需要在加工后进行酸洗钝化处理。 生产加工过程中所产生的氧化表面，可以通过酸洗钝化处理有效去除，还能在不锈钢表面形成一个以铬元素为主的银白色的氧化膜。经过酸洗钝化处理的不锈钢产品，不仅能提升其美观性，更重要的是能提升其抗腐蚀能力。而且，酸洗钝化处理因其使用成本低、药液可重复使用、增加产品附加值、有效降低企业成本被不锈钢产品制造的企业广泛使用。