金属和塑料产品常见表面处理工艺

为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺，工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。 常见产品的表面处理工艺—塑料 塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。 抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂，喷砂有粗砂和细砂两种，不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷，实际选择方法时应当注意这点。 皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成，而皮纹面也是应用种类多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路，不过一般不使用该方法处理表面，因为该方法成本比较高。 而塑胶表面处理技术主要有：喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色常用的手法，有普通着色、PU级光油和UV级光油；如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时，可以做印刷； 喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面；烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在一定的温度和压力下，对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体；电镀则主要依靠电解作用，经过电解，制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层，而电解大优势就是成本低廉。

精艺模具钢材分类与选型技巧

首先要了解模具的一些基本常识，即模具的分类，根据分类的目的，模具一般分为热作模具，冷作模具和塑料模具。另外，可根据使用寿命长度进行分类：1级：100万次以上;2级：500,000至100,000次;3级：300,000至500,000次;等级4：100,000至300,000次五级：少于100,000次; 和第二模具需要加热模具钢，硬度约为50HRC，否则会更容易磨损，因此钢材应具有更好的热处理性能和良好的高硬度切削性能。当然还有其他考虑因素。 注塑模具中使用的注塑材料对模具钢的选择有很大影响。应综合考虑添加增强剂或其他改性剂，例如玻璃纤维对模具的损坏。 强酸性塑料材料有PVC，POM，PBT;弱酸性塑料材料有PC，PP，PMMA，PA。 强腐蚀性塑料一般选用S136,1.2316,420等模具钢，弱腐蚀性可选用S136,1.2316,420，SKD61，NAK80，PAK90,718等。产品的外观要求对模具材料的选择也有很大的影响，透明部件和表面需要镜面抛光产品。可用材料为S136,1.2316,718，NAK80，PAK90,420。应选择具有高透明度要求的模具。S136，接着是420。 研磨抛光 如果您只满足产品要求而不考虑价格成本，那么可能不是一个好的设计师。模具制造成本也是重要的。与1.2316相比，进口S136每公斤几十块。如果选择不当，很难使企业获得合理的利润。 300,000至500,000个模具的使用更多的预硬材料，如S136H，1.2316H，718H，1.2083H等。对于低于300,000个的模具，使用P20,718,738,618,1.2311,1.2711等。对于超低要求，可考虑直接在模腔上使用S50C，45＃钢。 冷作模具钢主要用于制造冷态压制成型工件的模具。如：冷冲模——冷冲模——冷拉模——压印模——冷挤模——螺纹压模和粉压模。冷作模具钢的范围从各种碳素工具钢——合金工具钢——高速钢到粉末高速钢和粉末高合金模具钢。因此，冷作模具钢的推荐和使用分类较为复杂，应根据实际情况选择。 热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。如：热锻模具——热挤压模具——压铸模具——热镦模具。常用的热作模具钢有：中高碳合金模具钢，Cr——W——Mo——V等合金元素;热作模具钢有特殊要求，有时由高合金奥氏体耐热模具钢制成。 铝合金压铸模具的要求比较高。应根据具体的模具设计要求选择模具钢。压铸模具对热处理技术有更高的要求。在选择可靠的材料时，应充分考虑热处理。材料的优选原点是8418——。H13——SKD61——8407等等。