塑料模具省模抛光在行业内一般分广义和狭义的定义

模具省模抛光是使用油石、砂纸、等研磨材料对模具模芯模仁表面进行打磨的过程，目的是为了去除模具前期加工的火花纹和刀纹等、和使塑胶产品在注塑时易于脱模、并使模具模芯的的表面达到塑胶产品所需的光洁度。 省模抛光在行业内一般分广义和狭义之分。 狭义一般指使用的研磨材料为砂纸和油石，模具表面打磨的光洁度一般，不会是高光洁度和镜面，即为省模抛光过程的前期打磨程序。打磨达到的光洁度按从低到高分为：B3.B2.B1，对应打磨的砂纸号数为：400，800，1200。 省模抛光的广义一般还含有模具抛光程序。 模具抛光所用的研磨材料一般有：羊毛轮、毛布片、锡箔纸、钻石研磨膏。所用的模具抛光设备一般是气动或电动的超声波模具抛光机。模具抛光所达到的表面为镜面，模具抛光过程也叫镜面抛光。 模具抛光的镜面按光洁度由低到高分为A2/A1/A0。光洁度等级对应的产品一般为： A2：常规家电如吹风机、 A1：高光手机外壳、汽车车灯模具 A0：苹果手机配件如充电器，、透明镜片

研磨抛光是检查前的一步

磨削在切割时使用固定的磨料-磨料颗粒通常粘结在纸或压板上-以快速去除坯料。在进行抛光步骤之前，该过程需要使用逐渐细化的磨料进行三到五个步骤。抛光消除了研磨的瑕疵，同时保持了样品的完整性。进行正确的抛光后，即可使用光学和电子显微镜观察样品/样品的真实微观结构。也可以使用硬度计进行其他测试。对于高产量制造，通常必需进行组件测试。一个例子是将涂层应用于整形外科植入物（例如，羟基磷灰石涂层可更好地与骨骼组织生物兼容性）。 这些涂层和相关合金提出了冶金制备方面的挑战，由于其在切片和研磨/抛光过程中极有可能对外部结构和微观结构造成损坏，因此需要谨慎考虑。程序的执行效率以及样品的质量对于大批量医疗零件生产至关重要。传统的手动样品制备方法需要冗长而繁琐的步骤来揭示部件的真实微观结构。新的发展反映了对磨削和抛光中材料去除原理的透彻理解。