相交孔去毛刺，使用磨粒流工艺！

研磨抛光加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用磨粒流工艺去除毛刺。 磨粒流去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，磨粒流设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，磨粒流一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。

抛光轮和磨光轮之间有哪些区别？

抛光轮和磨光轮本来就很相似，难怪一些人老是分不清，从而弄出很多本来不必要的麻烦事来，就拿精艺研磨抛光小编来说吧，上次在帮朋友去别的取抛光轮来，开是没想到却拿来了一只磨光轮，真是吊链子啊，在经过此次教训之后，经一事，长一智，精艺研磨抛光小编就懂得如何区分抛光轮和磨光轮了，就跟大家一起来分享分享吧。 抛光轮材料和磨光轮稍有不同，它是用弹性更加好的棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。抛光轮的硬度是以缝合线距离来决定的，也就是说缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高的话。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间要有足够的距离（也有不缝线的）。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。 抛光轮可分三种方式：合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。