金属表面抛光的检测

工件要求抛光一般基于两个原因，即功能要求和装饰要求。无论满足何种功能的工件，基体金属表面都不能有缺陷，如针眼、械损坏、起鳞等，这是质量控制的前提。当工件出于功能要求进行表面拋光时，所提供的表面应能满足指定的特殊应用，这时可用是否能提供这一特殊应用作为抛光工件质量控制和验收的标准。 较多的情况是工件抛光出于装饰的要求，这时要考虑的主要准则如下。 ①抛光表面要有预先设计的外观。 ②每批工奠寺间要始终一致。 以上两个准则通常是定性的要求，它和使用位置与观察者之间的距离有关，也与终产品的使用有关。对有装饰要求的工件，以下具体的检验可以作为质量控制的方法。 ①测量表面粗糙度。 ②测量表面反射率或表面光泽。 ③与标样进行对照。这一方法带有主观判断因素。 前两种方法提供客观的或定量的榆賭。粗糙度检验记录仪可提供表面结构完整的记录，但因为装饰性的效果是以人的感觉作为评判的，所以在实际检测时反射率的测量结果会得到更多的认同。对于非常光滑的表面，测量抛光表面反射率是恰当的，但抛光表面产生的强烈刺目的光会妨碍表面反射率的测量，因此反射率的测量有时也难作为质量检验的标准。与标样讲#行对照的方法虽然带有很大的主观性，但它仍然是抛光质量常用罚的检验方法。

锌合金抛光如何使用？

目前锌合金抛光多采用是电动抛光加抛光轮，进行抛光。抛光轮材料大多以多层帆布、毛毡或皮革等，抛光轮两端用金属圆板夹紧，然后抛光轮上面个涂抹抛光膏、抛光蜡、抛光剂等，电带动抛光轮高速旋转（圆周速度在20米／秒以上）压向锌合金工件表面，通过布轮、抛光膏对锌合金表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，锌合金件抛光后表面粗糙度一般可以达到Ra0.63～0.01微米。 该工艺必须采用抛光轮专用电动抛光：即轴两头带锥形螺牙的那种。这样轮子装在上面就会越转越紧。一台轴的两端就是两个工位。抛光轮种类很多，一般用量大的是麻轮，具体可以到打磨材料店。打磨一般是2800转/分有些可以调速的2800和1440之间。打磨空转是负载很低。不过在工作是－工件紧紧被压 锌合金抛光过程中应注意的问题 在打磨轮上面的时候，负载比较大，所以配线时要注意考虑，不然危险，毕竟灰尘大，容易发热起火。 由于抛光过程中会产生灰尘，所车间必须做好通风处理，在对应电动抛光轮子的位置留孔，风道一头接个抽风直接把空气抽到外面，目的是把抛光时产生的灰尘吸走，或者是要在风道出风口外接除尘装置过滤灰尘。风道的另一头一般会留个小门，以便进出清理风道内沉积的灰尘（有些被抽到外面）。