浅谈注塑加工排气的设计要点

众所周知，注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。为了达到一种更好的注塑加工效果，我们就来普及一些注塑加工的知识。 下面我们简单来介绍下注塑加工排气的设计要点。 1、排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应； 2、排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位； 3、排气槽应尽量开设在分型面上； 4、排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，如冷料井的尽端； 5、为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧； 6、排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人； 7、排气槽不应有角，防止积存冷料； 8、排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。

东莞化学镍加工镀层优越性

东莞化学镍是运用较为广泛的一种化学镀方式，化学镀金属有多种，而镀镍是较为常见的低成本电镀方式。 当然还有就是化学镍层有很多优点。我们下面就来罗列一下： 1.利用次磷酸钠作为还原剂的化学镍过程得到的是Ni-P合金，控制镀层中的磷含量可以得到Ni-P非晶态结构镀层。镀层致密、孔隙率低、耐腐蚀性能均优于电镀镍。 2.化学镍层的镀态硬度为450~600HV，经过合理的热处理后，可以达到1000-1100HV，在某些情况下，甚至可以代替硬铬使用。 3.根据镀层中的含磷量，可以控制镀层为磁性或非磁性。 4.镀层的磨擦系数低，可以达到无油润滑的状态，润滑性与抗金属磨损性方面也优于电镀。 5.低磷镀层具有良好的可焊性。 化学镍 当然，与其他技术一样，化学镍也存在缺点例如： 1、与电镀镍相比，镀液的组成复杂，某些原材料要求较为苛刻。 2、化学镀的操作比较麻烦，镀覆中必须进行不断进行分析补加，调整pH。 3、对比电镀，化学镀的镀速慢，大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间。 4、化学镀溶液本身是一个热力学不稳定体系，容易发生分解等事故。 5、很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源。 6、化学镀层的装饰性不如电镀，光亮性不足。