不锈钢模具的很难达到镜面抛光是为什么

早期的时候，很多不锈钢模具厂都不太重视镜面抛光，觉得只要不锈钢模具的精密度达到了，表面粗糙度只要不是太差就行。但随着时代的发展，越来越多的使用客户对不锈钢模具表面光洁度提出了更高的要求，因为不锈钢模具关键部位光洁度越高，所制造的产品质感越好，越是节省后续处理工序的时间。但不锈钢模具的镜面抛光并不容易，原因有以下2点。 点：不锈钢模具大部分为不规则形状，需要抛光的部位通常在内孔、凹槽、曲面等位置，这些位置的抛光无法用平面抛光机，人工处理速度慢且光洁度无法提升到双0的程度。 第二点：很多不锈钢模具的材质为硬质合金，硬度达到60或以上，这样的硬度，一般抛光方式无法操作。 只有不锈钢电解抛光设备，可以在电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上的节能环保下进行电解抛光。 对于不锈钢模具这样的产品镜面抛光，重要的就是不锈钢电解抛光液，很多做电解抛光加工的加工商为什么抛不出来？就是因为没有使用不锈钢电解抛光液，不锈钢电解抛光液符合当今环保要求，能通过SGS检验和GMP认证，符合RoHS法令及FDA食品认证法规，节省环保设备投资及废水处理费用。

为什么模具抛光前要做退火热处理？

模具抛光就是厂家对模具进行表面镀钛处理，主要是在模具表面形成一层或者是多层金属膜，以达到保护内部金属不受外部环境影响作用。模具抛光前为了能更好的达到镀膜效果，我们需要进行退火热处理。退火就是将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。其实质是将钢加热奥氏体化后进行珠光体转变。 退火对模具抛光有什么作用？ ①降低模具抛光工件的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工; ②细化晶粒,消除因锻、焊等引起的组织缺陷,均匀模具抛光工件的组织成分,改善钢的性能或为以后的热处理作准备; ③消除模具抛光工件中的内应力,以防止变形或开裂。 常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、扩散退火和等温退火等几种。 ①完全退火： 又称重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。适用于含碳量为0.3%~0.6%的中碳钢和中碳合金钢。 ②球化退火： 使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺。常用的球化退火有普通球化退火和等温球化退火两种,此工艺主要用于共析钢和过析钢的模具、量具和刃具钢等。 ③去应力退火： 为了去除由于塑性变形加工、锻造、焊接等造成及锻件内存在的残余应力而进行的退火工艺。 ④再结晶退火： 又称中间退火,是指经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。 ⑤等温退火： 将模具抛光工件或毛坯加热到高于Ac3(或Ac1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体组织,然后在空气中冷却的热处理工艺。此种退火方式主要用于过冷奥氏体Ac比较稳定的合金模具抛光工件。