不锈钢电解抛光后的烧焦挂点原因是什么

现在，不锈钢材料的产品越来越受大众的喜欢，同时，客户对产品外观也越来越注重。许多五金产品的公司为了提高不锈钢产品外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法使不锈钢外观变得光亮，获得客户的青睐。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢产品电解抛光后烧焦挂点的原因和解决办法。 其实，不锈钢产品电解后的烧焦挂点并不是因为不锈钢电解抛光液质量的原因所造成的，形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流已超过所能承受的大电流，所以导致挂具因通过的电流过大，而挂具在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 不锈钢产品电解抛光后的烧焦挂点解决办法 No.1选择导电性能较好的材料做挂具，建议使用铜材做挂具，因为铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。 No.2在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂具的电流负荷情况。 No.3电解抛光前，先调试确定出所电工件的低电流，高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。 No.4电解抛光前对不锈钢电解抛光液的加热把控好温度，大部份不锈钢电解抛光液在50~100摄氏度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80摄氏度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

东莞模具抛光加工工件要做整理

东莞模具抛光加工是通过必定的办法在工件外表构成覆盖层的进程，其意图是赋以模具、冲棒、刀具、汽车配件、外表硬度添加、耐磨、漂亮、防腐蚀的作用。东莞模具抛光是指在真空的环境下，选用弧光放电，把阴极钛靶作为蒸腾源，通过钛靶与阳极机体之间的弧光放电，使钛靶材蒸腾并构成离子体，发作的离子体高速向商品上运动，在商品外表进行沉积，构成了钛膜层。 1.东莞模具抛光加工式选用真空处理是挑选，尽可能防止运用盐浴法或油淬以及防止工件外表的细小细孔或细缝深孔内有残留物，形成PVD镀钛，涂层时附着力的不良，甚至脱落的反常发作。 2.工件外表有必要通过精细的研磨或抛光加工，外表愈亮光作用愈佳，此关系着附着力，外表摩擦系数及受力面压力的大小。 3.工件若通过放电处理后，外表易构成白层残留或热影响区的蜕变层，此区域为淬化状态与基材之联系性差，如果在经PVD镀钛加工，涂层将更易发作裂痕或脱落景象，因此，在镀钛加工涂层前研磨抛光将白层残留物去掉是必要的。工件外表如有锈斑，黑皮存在，在东莞模具抛光加工涂层进程中因高温而将不纯物质释出，将会致使涂层附着力大幅降低。 4.整理打磨：请商品如有损害应打磨，尤其与碳钢件接触形成的划伤和飞溅、割渣形成的损害有必要认真彻底地整理打磨洁净。 5.除油除尘：商品在进行酸洗钝化前，有必要按技术清除油污、氧化皮、尘埃等杂物。 6.清洁干燥：商品酸洗钝化后，应严厉按技术进行擦洗、冲刷、干燥，彻底清除酸洗钝化膏和酸液。 7.东莞模具抛光加工外表处理完成后，应做好防护，防止人员抚摸和油污、尘埃等杂物的污染。