简析处理化学镍废水的难点有哪些

化学镍废水来源于化学镀镍过程产生的清洗水及周期报废液，清洗水中的镍浓度在10-200mg/l范围内波动，报废液中镍浓度则在1g/l以上，对二者的处理不能混为一谈。 化学镍 化学镍废水处理难点在于： 一、由于化学镍镀液配方中含有大量络合剂，因此，废水中的镍以络合态形式存在，而非离子态，这就导致对其处理时无法像电镀镍一样容易，换言之，常规药剂的沉淀法不能使之去除。 二、报废液的浓度太高，且使用周期短，水量较大，委外成本难以承受。 三、化学镍中使用大量次磷酸盐作为还原剂，使废水总磷超标，在除镍同时需结合除磷工艺。 四、大多数化学镍废水为强酸性，pH在1-3之间。 处理工艺常采用除磷除镍两级沉淀法，去除剂选用HMC系列的HNC-P3次亚磷去除剂和HMC-M2高效除镍剂。 化学镀镍废水采用间歇式处理较多，这是由于水质污染物浓度波动较大，且出于对处理成本的考虑，部分厂会将报废液与清洗水混合处理，用低浓度的清洗水来稀释高浓度的报废液，再进行化学沉淀，同时减弱了废水处理的繁杂程度。无论将二者分开处理还是混合处理，使用HMC系列药剂均能使出水结果稳定达到电镀废水表三标准。 目前，化学镀镍层因其 的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀性等综合物理化学性能，被广泛应用于航空航天工业、汽车工业、电子计算机工业、食品工业、机械工业、核工业、石油工业、塑料工业、电力输送工业、印刷工业、泵制造业以及阀门制造业等众多工业领域，该应用不仅处于上升阶段，预期仍将保持 的高速发展，对化镍废水的处理任重而道远。

电解抛光加工什么时候会用到？

电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。 对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定投资，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。 因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工： （1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。 （2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。 （3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。 （4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。 采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。