针对锌合金重点开展了抛光的应用研究

精艺研磨针对锌合金重点开展了抛光的应用研究，研制了适合锌合金的抛光剂，攻克了工件表面电镀起泡和剥离试验不合格的难题，使锌合金的等离子体抛光成为可能；在这项研究中 制定了锌合金等离子抛光的工作曲线。如所示，工作曲线为制定工艺规范和设备选型提供了重要依据。 值得一提的是锌合金等离子体抛光镀层抗剥离试验，该项研究成果启示了抛光过程对工件表面的影响，适当的抛光剂和工艺措施，可以大大降低产品不良率，使产品质量符合用户要求。是两种锌合金零件表面金相断面显微分析。如a所示，由于等离子体放电和等离子化学反应不当，工艺过程在工件表面形成晶间腐蚀，结合的能谱分析，镀层金属在基体一侧快速扩散形成脆性网状中间层，脆性层在与松软基体的结合部形成剥离起泡的薄弱环节，如b所示，通过调整抛光剂组分或工艺措施后，改善了中间层状态，使工件表面镀层达到剥离试验要求 等离子体表面处理的另一个重要作用是改变金属表面的成分，如，处理过的工件表面元素成分发生了显著变化，这种变化有利于材料表面抗腐蚀性能提高。 通过小批量试生产验证（PPAP），用等离子体抛光工艺替代了机械抛光（麻轮、布轮），这样在后续工序中可以省去除油除蜡，直接进入活化，相比较可减少七个工艺环节，节约工艺时间约一个多小时。 原工艺的工序如下：毛坯打砂→麻轮抛光→布轮抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬 新工艺的工序如下：毛坯打砂→等离子抛光→活化→预镀→碱铜→酸铜→镀镍→镀铬

决定五金模具抛光断面质量的主要因素是什么？

五金模具抛光冲裁断面质量，根据五金模具抛光冲裁断面的情况分析，决定一个冲裁件断面质量的主要因素是光亮带的宽度、毛刺高度以及平整度； 针对冲裁断面质量的评判要素，一般是五金模具抛光冲裁断面的光亮带与毛刺高度，在实际生产中冲裁断面的光亮带尺寸越大越好，毛刺高度尺寸越小越好；要得到具有良好的冲裁断面质量的冲裁件，需要兼顾冲裁件成形工艺其他方面进行优化分配； 当五金模具抛光冲裁断面粗糙、斜度明显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善； 当五金模具抛光冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中心线不重合，可通过检查间隙、提高五金模具抛光模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整；