在模具抛光加工中，哪些情况要增减冲裁间隙值

1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

全自动义齿抛光的优点

以下是口腔义齿抛光的优点： 一、医疗器械义齿抛光适合中小型义齿生产厂家，其效率是传统义齿抛光工艺的几倍，几十倍、乃至上百倍，有重大经济效益。 二、对义齿的尺寸精度、形状精度和位置精度等原有的精度保持不变或提高，显示出美容的独特光饰效果。 三、义齿抛光是采用行星齿轮无极变速转动，摇篮结构采用偏心锁扣压紧式，料筒与料筒盖也采用了偏心压紧结构，结构紧凑，占地面积小，操作方便灵活，工作性能稳定、噪音小，省时省力，占地面积小，维修方便，无环境污染。 四、义齿抛光适用于各种异形金属义齿的抛光、去毛刺、去飞边、倒棱角倒圆、除锈、去氧化皮、及去除加工纹痕等表面光亮抛光，有效提高表面粗糙度。 五、义齿抛光是通过精抛光后义齿光亮如镜，外观和手感已达到或超过国外同类产品的水平，可完全取代或超越昂贵的进口抛光。