在模具抛光加工中，哪些情况要增减冲裁间隙值

1、在同样条件下，可根据不同零件的质量要求，依据模具抛光加工生产实践把握，使冲孔间隙比落料间隙适当增加； 2、在模具抛光加工冲小孔时（一般为孔径小于料厚）时，凸模易折断，间隙应取大值；但这时要采取有效措施，防止废料回升； 3、硬质合金冲裁模应比钢模的间隙大30%左右； 4、复合膜的凸凹模壁单薄时，为防止胀裂，根据不同产品质量要求，实践把握放大冲孔凹模间隙； 5、硅钢片随含硅量增加，间隙相应取大些，由实验确定放大间隙量； 6、模具抛光加工中采用弹性压料装置时，间隙可大些，放大间隙量根据不同弹压装置的实际应用测定； 7、高速冲压时，模具容易发热，间隙应增大，如果行程次数超过每分钟200次，间隙应增大10%左右； 8、电加工模具刃口时，间隙应考虑变质层的影响； 9、加热冲裁时，间隙应减小，减小间隙量由实际情况测定； 10、凹模为斜壁刃口时，应比直壁刃口间隙小； 11、对需攻螺纹的孔，间隙应取小些，间隙减小量由实际情况测定；

不锈钢电解抛光的特点

由于不锈钢电解抛光生产效率高，出光快，成本低，光泽持久，还能有效提高其表面耐腐蚀性能。因此，应用也越来越广泛，不锈钢电解抛光适用于任意的不锈钢件的表面去毛刺，整平，光亮处理。 不锈钢电解抛光具有共同突出的优势特点，主要体现在以下方面： 1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。 2、生产效率高，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。 3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。 4、生产效率高，出光速度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。 5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。 6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果更加明显。 7、节省人工成本，大大降低劳动强度。