内孔抛光主流工艺介绍

内孔抛光不难，难点在于如何快速批量抛光、自动化抛光、以及将表面粗糙度控制在一定的范围值内。 磨粒流内孔抛光：如下图，通过PLC控制设备运作，如果需要更加精密的表面粗糙度，在参数设定处，将加工时间延长即可。如果担心加工时间过长，导致工件微变形，可在退模后，进行二次精细研磨。内孔抛光燃烧内孔抛光：将工件置于密封舱内，设备会自动注入可燃气体，通过火花塞点火，瞬间产生的高热能会深入工件内孔，将内孔表面附着物燃烧清理。当然这种工艺在铝制品、铜制品、镁制品等工件的应用上，还需要商榷。 电极内孔抛光：如果不担心毛刺附近也受到电解作用失去光泽，可以考虑用这种方法。低压电解液（0.1～0.3兆帕）流过工件与阴极之间，使用直流电源接通,毛刺便产生阳极溶解而被去除。 超声波内孔抛光：原理是将电能转换成机械能，将超声波转换成高速机械振动，从而带动研磨悬浮液高速冲击内孔表面，振动频率可达每秒20000次以上，从而达到抛光效果。当然这种方法对于微小孔的处理，就显得有点无力，因为冲击工具头无法深入。

抛光时的注意事项如下

(1)当新模腔开始加工时，应先检查工件表面，并用煤油清洗表面，以免油石表面粘上污垢而失去切削功能。 (2)粗粒按先难后易的顺序打磨，特别是一些难打磨的死角，先打磨较深的底部，后打磨侧面和大平面。 (3)一些工件可能有多个工件被组装和抛光。首先，分别研磨单个工件的粗糙图案或火焰图案，然后一起研磨所有工件直至光滑。 (4)对于大平面或侧面工件，用油石打磨出粗线，然后用平板钢板进行透光检查，检查是否有凹凸不平或反翘的不良情况。如果有反扣，将导致脱模困难或拉动零件。 (5)为防止模具工件倒置或某些结合面需要保护，可在边缘粘贴锯片或砂纸，从而获得理想的保护效果。 (6)来回拉动研磨模具的平面。尽可能将油石手柄拉平，不要超过25度。由于倾斜度过大，力会从上到下冲击，很容易在工件上产生许多粗糙的颗粒。 (7)如果工件平面用铜片或竹片压砂纸打磨，砂纸不得大于工具的面积，否则砂纸将被打磨到不应打磨的地方。模具杂志微信版~值得学习 (8)尽量不要用磨床修整分型面，因为砂轮头修整的分型面粗糙，有不均匀的波纹。如有必要，砂轮头必须粘在同心度天平上。