金属和塑料产品常见表面处理工艺

为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺，工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。 常见产品的表面处理工艺—塑料 塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。 抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂，喷砂有粗砂和细砂两种，不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷，实际选择方法时应当注意这点。 皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成，而皮纹面也是应用种类多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路，不过一般不使用该方法处理表面，因为该方法成本比较高。 而塑胶表面处理技术主要有：喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色常用的手法，有普通着色、PU级光油和UV级光油；如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时，可以做印刷； 喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面；烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模，在一定的温度和压力下，对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体；电镀则主要依靠电解作用，经过电解，制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层，而电解大优势就是成本低廉。

抛光模具镀层抛光的变化和控制方法

抛光模具表面镀层是由晶体或晶粒组成的，晶体的巨细、形状及摆放办法决议着镀层的结构特性。在各种不同的电镀液中，金属镀层的结构特性也是不同的，主要是堆积进程不同所造成的。开端电镀时，基体资料外表首要生成一些纤细的小点，即结晶核，跟着时刻添加，单个结晶数量添加，并互相衔接成片，构成镀层。 结晶核长大的进程，因基体金属的特性以及操作条件的不同而不同，主要有下面几种状况。若电镀开端时，生成的结晶核许多，且悉数继续长大，则构成纤维状结晶，并笔直在阴极外表摆放; 若构成的晶核只要部分长大，就会呈现如下两种状况：结晶核呈独自的长针状(树枝状)形式向阳极方向开展和结晶核在三个方向都均匀地长大，因为各结晶核添加速度不同，大的结晶核将小的结晶核挤掉，构成越来越粗的圆锥状结晶。 如果抛光模具镀层开端所生成的结晶很快地停止成长，而在这些结晶的外表又从头生成新的结晶，则这种状况下生成的结晶的方位配合会紊乱，在氰化物电解液得到的镀层就是这种状况。 抛光模具镀层结构除了遭到电解液组成、工艺条件的影响外，还遭到基体资料外表状况的严重影响。假如基体资料外表上存在机械杂质，对镀层安排有害;若非电解质黏附在基体资料或镀层上，会构成麻坑;若电解质黏附其上，则会构成结瘤。这些杂质夹在镀层中，还会下降镀层的防锈才能。若基体资料外表有油污、氧化皮等，是不可能得到结合结实的镀层的;基体资料外表粗糙，很难得到光亮的镀层;有时基体资料和安排会使镀层发生安排重现，呈结晶状斑纹。因此，挑选适当的基体资料外表的前处理工艺，对电镀层的质量有很重要的意义。