控制毛刺的有效途径和方法

关于毛刺的生成如前所提，迄今仍未得到很好的解决。这里对此问题也不作讨论，只是针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。 降低刀具前刀面的表面粗糙度；增大刀具前角；减少切削厚度；对工件适当热处理，减少塑性变形；采用抗黏结性能好的切削液；根据零件的塑性，适当调整切削速度；建立超稳定的加工环境；采用特种加工方法合理的产品结构设计 在满足产品使用要求前提下，产品的结构应能抑制或减小毛刺的出现。例如，东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构，过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前，先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝，以便倾斜钻头正确入钻，并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁，极易出现毛刺，同时在中频淬火时易裂。

抛光轮和磨光轮之间有哪些区别？

抛光轮和磨光轮本来就很相似，难怪一些人老是分不清，从而弄出很多本来不必要的麻烦事来，就拿精艺研磨抛光小编来说吧，上次在帮朋友去别的取抛光轮来，开是没想到却拿来了一只磨光轮，真是吊链子啊，在经过此次教训之后，经一事，长一智，精艺研磨抛光小编就懂得如何区分抛光轮和磨光轮了，就跟大家一起来分享分享吧。 抛光轮材料和磨光轮稍有不同，它是用弹性更加好的棉布、细毛毡、丝绸、鹿皮等制成的。此外，为了节约棉毛织物而用特种纸制成的布轮也被广泛采用。抛光轮的硬度是以缝合线距离来决定的，也就是说缝合线距离越小，抛光轮的硬度越高的话。为了使抛光轮更柔软，抛光轮的制作应注意缝线与轮边之间要有足够的距离（也有不缝线的）。抛光大型的工件，也有用具有特殊的风冷装置的抛光轮。 抛光轮可分三种方式：合式整布轮。多用细软棉布制成，宜抛光形状复杂工件，或用于小型工件的精抛光。缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成，缝线可采用同心圆式螺旋式及直辐射形式，宜抛光各种镀层及形状较简单的工作。风冷布轮。采用45度角线裁法，呈环形皱褶状，中间装有金属圆盘，具有通风散热的特点，宜抛光大型工件。