不锈钢电解抛光溶液的参数是什么

1、不同的电解抛光液有不同的温度控制范围，温度升高有利于金属的溶解，但是有可能产生过腐蚀，降低表面的光泽性。一般温度升高时要相应提高电流密度，才能保证工件表面的光洁度。 2、电解抛光，抛光时间并不是越长越好，液温度的高低和电流密度的大小来定。在一般情况下，抛光时间随着电流密度的增加，温度的升高而减少，钢铁工件可比有色金属工件的抛光时间长一些，工件精度和表面质量要求较高时，也应相应缩短抛光时间，必要时可反复多次进行抛光处理。 3、提高温度和电位，可以提高溶液的导电能力和金属的溶解速度。但在一定的电位下，电流密度同时也会随着溶液导电能力和金属溶解速度的增加而增加。因此，在高电位作用下，必须采用较短的时间完成抛光任务，反之，在低电位作用下，电流密度必将减少，抛光时间则须延长，但不能太长，否则会产生侵蚀现象。 4、搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。生产一般采用移动阳极的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。 5、电流密度也是工件在EP过程中一个重要参数，根据研究试验结果：奥氏体不锈钢电流密度1 -80A/dm2;马氏体不锈钢电流密度7 -82A/dm2。

相交孔去毛刺，使用磨粒流工艺！

研磨抛光加工而成的相交孔，孔口位置必然会有毛刺。如果不去除相交孔毛刺，很显然会影响产品装配性能。如果该机加工产品有一定的产量的话，建议使用磨粒流工艺去除毛刺。 磨粒流去毛刺非常适合机加工中的相交孔，相对于机器人去毛刺，成本更低，效率更高；相对于电化学去毛刺，没有环保压力，不会腐蚀工件；适合一些相对精密且有产量的机加工产品去除相交孔毛刺，当然，如果数量较少的话，只能人工去毛刺，使用锉刀去磨。 2019年机加工行业普遍不太景气，要求不高的产品利润非常薄。而要求较高的产品，对毛刺标准和内表面粗糙度都有严格的限制，磨粒流设备正好可以弥补一些机床的不足，显著提升产品精度。即使是微孔、弯曲孔型、多孔工件，磨粒流一样可以胜任。对于线切割类产品内表面抛光，我们可以使粗糙度达到Ra0.1以下。 产业升级是制造业必须要走的一条路，低端制造业向外转移是不可逆的，只有不断提升产品性能，才能立足于市场。