研磨工艺成功的秘诀

在研磨抛光作业当中，能否达到预期的工艺效果，主要取决于研磨、研磨石、研磨剂的正确选用和合理的研磨工艺程序四大因素。因此，选择性能良好的研磨设备，研磨石（介质）、研磨剂以及制定科学合理的研磨工艺方案极其重要。 研磨石（研磨介质）的选用 1.形状尺寸： 在进行研磨作业之前，须全面地了解工件型面的凹槽、弯角、边角、空隙的形状和尺寸来选择研磨石的形状和尺寸，同时亦须考虑分选的方便性。 2.材质： 对即将要进行研磨的工件材质、硬度、密度等特性的了解非常重要。研磨石的选用主要依据工件材质的特性进行选择。研磨石的硬度、密度与工件材质的硬度、密度的配合必须相对合适；否则，将使研磨石在研磨作业当中无法起到研磨、抛光的作用，甚至造成工件撞伤或者将研磨工件破坏。 3.加工精度： 确定研磨工件加工品质要求。不同的表面品质要求，选择不同类型、功能的研磨石及不同的工艺方案。如去毛刺、去氧化皮、倒角、抛光等。 4.比例： 合理的加工工艺方案，研磨石与研磨工件的投入比例非常重要。否则，将造成工件互相碰撞或擦伤，损坏工件表面。确定投入比例主要根据工件品质的要求、工件材质、工件形状来考虑研磨石和工件的比例。一般研磨为5：1-6：1，要求达致镜面的或工件形状尖角较多的，可为10：1甚至更高的比例。

精艺研磨厂家分享压铸件器人去毛刺有效方法

精艺在当前的压铸工艺下，镁合金.铝合金压铸件以及其后续加工，都无法避免批锋毛刺产生，而且批锋毛刺的去除，占了不小的加工工时，因此，如何快速g效地除去毛刺，是铝合金压铸厂面临和解决的问题。 一、批锋毛刺的产生 现阶段铝合金压铸工艺压铸出的铝合金压铸件，周边常常伴有图纸没有要求的无用的附属物，即批锋，因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋,又形象地叫做披锋（音同披风，英文名词：）。受地方方言影响及铝合金压铸厂文化的影响，不同的企业，习惯叫法也不同，有的毛刺，还有些地方称之为毛边，飞边，溢边。铝合金压铸件到了经加工工序，也经常会产生披锋、毛刺。 （一)铝合金压铸件批锋的产生原因 铝合金压铸件批锋常常见于压铸模具分型面上，有时候还会“长”在老化了的有裂纹的模肉之中。具体到精密铝合金压铸件来说，产生批锋的原因大致有以下几个方面： 1、客户产品设计结构过以复杂或者有不合理之处，难以通过模具设计纠正。 2、压铸模具结构设计缺陷。 3、压铸模具制造过程中违规操作或者加工工艺不合理等，如热处理没有按照规范操作导致，硬度不够，容易造成模肉变形。 4、压铸模具材料内部金相组织是否符合要求——有实力的铝合金压铸厂会对模材金相组织检查，不符合要求坚决不用。 5、选择铝料不当，流动性不好。 6、压铸模具保养不当，没有按照操作规范清理行腔内的杂物，或者没有配好模。 7、铝合金压铸过程参数选择不是太恰当，如铸压过高——国内铝合金压铸厂普遍喜好高压高速生产铝合金压铸件，这样压铸模具的寿命会大大降低。 8、铝合金压铸生产过程中没有定时清理模面上的合金材料。 铝合金压铸过程中，通过排气块产生批锋属于正常现象，有助于模具型腔内气体排出，减少产品内部气孔，然而，模具其它位置封料不好，伴随压铸产生较多的批锋，能量损失，失去了对铝合金压铸件的“高压态势”，不仅会导致产品内部缩孔导致大批量报废，还会在压铸过程中飞料，危及员工个人安全，应当采取措施避免。 （二）加工产生毛刺的因素 铝合金压铸件在后续加工的一些工序也会产生批锋，因其细小而尖锐，又多称其为毛刺。械加工过程中，铝合金压铸件产生毛刺的原因可以从以下几个方面考虑： 1、设计出的夹具是否有利于加工； 2、刀具的设计是否合理，如排屑是否顺畅； 3、刀具材料的选择是否恰当； 4、加工工艺设计不尽合理； 5、加工参数是否合理，如果说一把刀，供应商建议进给量z多为2mm，实际一次加工5mm，毛刺也会很快出现； 6、刀具磨损严重，就会产生毛刺，为了避免浪费工时，就要做好刀具寿命管理。 二、去批锋毛刺的常见方法 铝合金压铸件批锋会直接影响到产品的品质，因此，如何g效将其去除是铝合金压铸厂的一大问题。近年来，随着各行业对批锋、毛刺去除方法深入研究，积累了不少经验，据不完全统计，去批锋、毛刺的方法就有60多种。 （一）用落料模去批锋 在设计落料模时，就将去除铝合金压铸件的批锋考虑进去，设计成仿形的刀口，在将水口、渣包（冒口）溢流口剪掉的同时，连同产品批锋一起剪掉，避免多次装夹和减少人工操作，会大幅提g效率。