抛光材料的目的是提高抛光速度。同时，损伤层的抛光和研磨不应影响观察到的结构。前者需要较粗的抛光材料来研磨磨料，而后者则需要细的抛光材料。如何解决同时研磨两种抛光材料的问题？ 抛光工件抛光材料时，样品抛光面和抛光板应放置在平行位置。同时，样品应沿砂轮半径旋转并来回移动，以避免抛光布过度磨损。在抛光过程中，应连续加入抛光液以使抛光材料保持一定的湿度。 抛光和抛光材料时应注意什么？转盘的抛光和研磨速度不应超过500r/min；由于磨削时间较长，可以提高转盘的转速，因此丢弃粗磨的损伤层。 三.抛光蜡具有三个特点： 1.抛光性能：带有适当磨料颗粒的抛光液在平面抛光机的抛光过程中可以产生快速光和稳定的抛光性能。抛光可以在1小时内达到出色的光洁度和良好的光泽度精度。 2.防锈性能：对于某些不锈钢板的镜面抛光，平面抛光机的抛光液还应具有防锈功能。应避免应力集中部位的强度。 3.冷却性能：抛光液的冷却性能主要用于加工导热性差的材料。有利于及时释放摩擦热。通常，水的导热系数远大于油的导热系数，因此在许多情况下，抛光液是水中的油，以满足散热要求并避免在平面抛光机上燃烧。

1、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 2、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 3、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 4、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 8、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不排斥。