凸凹模间的间隙在生产模具抛光中怎么算？

V形模具抛光弯曲时，凸模和凹模之间的间隙是靠调节压力机的闭合高度来控制的，不需要在设计和制造模具时考虑； 对于U形模具抛光，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲模具抛光的回弹、表面质量和弯曲力均有很大影响；间隙值过小，需要的弯曲力大，而且会使零件的边部壁厚减薄，降低凹模的使用寿命，同时会擦伤工件直壁，影响产品外观，间隙值过大，弯曲件的回弹增加，工件的精度难以保证； 凸模和凹模之间的单边间隙值一般可按下式计算； Z＝tmax＋Ct＝t＋Δ＋Ct式中Z——弯曲凸模和凹模之间的单边间隙（mm）； t——材料厚度的公称尺寸（mm）； tmax——材料厚度的 大值（mm）； C——间隙系数 Δ——材料厚度的上极限偏差（mm）。 在不锈钢模具抛光制品生产中，凸、凹模间隙视工件的精度和外观要求取大优先，一般按材料厚度的8％～12％（单边）选取，但 值不小于0.04mm。有贴膜的材料可连同贴膜一起弯曲，成形后再将贴膜撕掉。

影响不锈钢电解抛光的因素有哪些？

电解抛光实际上是利用电化学阳极溶解的原理对金属表面进行抛光的一种方法。影响不锈钢电解抛光的因素有很多，但主要有以下几点： 1．电解液成分 根据抛光材料的不同，所采用的电解液成分及密度不同，抛光参数也不相同。 2．电流密度 电流密度对金属表面整平速度及金属溶解量的影响明显。如加工时间相同，电流密度大时表面整平和金属溶解速度较快，不平处的相对整平率（抛光前后不平高度比值）在同一电量时与电流密度无关。 3．金相组织与原始表面 电解抛光对金相组织的均匀性十分敏感。金属的金相组织越均匀、细密，其抛光效果越好。如果金属以合金形式存在，则应选择合金成分能均匀溶解的电解液。 4．温度及搅拌情况 电解液的温度对溶液黏度及阳极薄膜的性能和成分有很大影响，一般温度越高，整平速度越快。当温度从30℃升高至70℃时，金属溶解速度几乎增大了1.5倍。如电流密度为0. /cm?时，电解抛光时间为10min，适宜的温度为100℃，但是为了不使溶液沸腾，一般为70℃左右。 电解抛光时应尽量搅拌电解液，这样既能促使电解液的流动，又能保证抛光区域的离子扩散和新电解液的补充，并使电解温度差减小，从而保证适宜的抛光条件。