研磨抛光常用的加工方式

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。

不锈钢电解抛光处理工艺去毛刺的效果好吗

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的后续加工、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除金属的毛刺就愈加重要。 不锈钢电解抛光处理工艺就是一种较好的先进的去金属毛刺技术，是电化学加工技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。不锈钢电解抛光处理工艺作为一种特殊的应用形式，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，和传统手工抛光去毛刺相比，效率可提高10倍以上。它对加工工件无机械作用力，容易实现自动化或半自动化，适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺，可以在工件的特定部位进行限定加工。