1.自动研磨抛光的保养和检查不完善 维护保养是保证自动研磨抛光正常运行的关键。否则，整个过程的长期应用很容易引起各种内部问题并危及可靠性。因此，在使用自动研磨抛光后，还应做好清洁工作。定期维护自动研磨抛光，以确保所有功能正常运行。良好的维护不仅可以保持机器和设备的平稳运行，而且可以提高运行效率和质量，还可以提高自动研磨抛光的使用寿命！ 2.不当使用抛光液和固体蜡 在使用自动研磨抛光进行生产和加工时，必需添加抛光液或固体蜡。抛光液的作用可以合理地避免在整个抛光过程中由于颗粒团聚而产生的刮擦，并产生不合格产品的展示，还可以减少对机械设备的损坏。如果选择传统的抛光粉以降低成本，则会在抛光的实际效果上对机器设备造成很大的损害。抛光粉远不如抛光液有效！ 3.无自动研磨抛光 注意自动研磨抛光的位置。如果将自动研磨抛光放置在出风口大或湿度高的自然环境中，则很容易长时间沉淀，容易造成研磨抛光内部的脆性损坏。从长远来看，它将损害机器和设备的内部可靠性！

不锈钢其实可以细分为很多种，通常按照其组织状态分为以下几类：铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬镍不锈钢、铬不锈钢及铬锰氮不锈钢等。目前不锈钢的表面处理有以下几种：表面镜石光亮处理、表面本色白化处理、表面着色处理等。现代生活中不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品像饮水机内胆、热水器等不需要抛光。因为这样就要求原料的抛光性能要很好。影响抛光性能的因素主要有以下几点： ①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。 ②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。 ③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。 要使不锈钢抛光加工表面达到镜面光亮效果，根据用户的需求还有不锈钢产品的复杂程度可以分别采用化学抛光、电化学抛光、机械抛光等方法。