广泛用于去毛刺，去毛刺，倒角，除锈，除锈，电镀预处理，去除工具痕迹，工件表面抛光，镜面抛光等。特别适合某些形状复杂，超精密零件，异常，细臂不易变形，间隙窄，薄片工件抛光困难的场合。 磨床的主要优点如下： 经过准确的去毛刺和抛光后，工件的尺寸精度不会改变。精密去毛刺研磨抛光没有颠簸。抛零件的精度很高，几何精度是恒定的。抛光后，工件表面可以发亮。外观和感觉得到了显着改善，这是某些手动或进口抛光设备无法实现的。它替代了落后的传统抛光工艺，大大提高了抛光效率。 广泛的应用范围： 精密去毛刺机设备广泛用于机械制造，军工航天，船舶，电子零件，仪器仪表，轻工，钟表零件，纺织零件，汽车零件，针织机零件，轴承行业，医疗设备，精密零件，粉末冶金，3D打印，五金冲压件，工艺品，工具等行业。用于中小型精密工件的去毛刺，去毛刺，倒角，除锈，除锈，去除机械痕迹，抛光，精细抛光，镜面抛光性能已得到明显提高，可以替代或更昂贵的进口抛光设备，许多国内生产企业直接受益。

镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。 镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。 机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。 镜面抛光加工是镀层表面或工件样品表面—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。 WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。 化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。 拉丝是一种金属表面加工工艺。在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状及尺寸的技术加工方法就叫做金属拉丝抛光工艺。使金属样品改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。 表面拉丝处理是通过研磨的金属工件产品，在其表面成线纹，起到装饰效果的一种表面处理方法。由于表面拉丝抛光加工处理能够体现出金属材料的质感，所以得到越来越多用户的喜爱以及越来越广泛的应用。 拉丝抛光加工处理没有统一的叫法或是分类。人们经常根据表面效果不同分为直丝和乱丝。直丝又可叫做发丝纹，乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好坏质量具有很大的主观性。每个用户对表面线纹的要求不一样，对线纹效果的喜好也不同。