使用抛光膏的基本抛光常识

使用抛光膏抛光的方法 抛光膏是一种抛光液，称为液体抛光蜡。主要适合于自动抛光上作业使用，通常以高活性油脂、溶剂油加入抛光微粉科学配比而成，具有无毒，高效等特点。 抛光膏分为以下几种规格： 1.非金属和软金属粗抛抛光膏系列：此规格为粗抛光膏，产品呈黄色或灰色膏状，产品主要用在自动抛光上，也用于手动抛光使用，对一些铜、铝、铝镁合金、锌合金等多种金属以及塑料、油漆面等非金属进行道工序抛光，将抛光零件由粗糙不平抛到比较平整光亮美观。该系列产品切削力好，抛光后零件表面也具有一定的亮度。 精抛抛光系列对零件进行精抛和镜面抛光。这种产品组合的优点如下: 一、可以减少抛光工序，传统的抛光工序需进行第三、四道甚至更多的抛光工序； 二、提高了客户的工作效率； 三、从整体上降低了客户的抛光成本。 2.软不锈钢等硬质金属粗抛光膏系列：该产品为中粗抛光膏，外观呈灰色或白色膏状，主要针对一些不锈钢等材质比较硬质的金属，广泛用于不锈钢件、不锈铁件、铜、锌合金件等比较硬的金属，硬质金属的道抛光，切削力好，光亮度高，工件抛后非常平整光亮。 3.金属和非金属精抛抛光膏系列： 精抛光膏外观呈黄色、白色、蓝色、绿色或紫色膏状，主要针对制版行业，钢琴、吉它等乐器、汽车表面抛光、铝型材等产品。抛光效果更佳，广泛用在制版家具、油漆面、塑料、铝铜锌等行业。 4.不锈钢等硬质精抛光膏系列： 精抛光膏外观分为白色、绿色或紫色浆状物，也可以称镜面抛光膏，用于硬质金属精抛和镜面抛光工序。

等离子抛光在金属表面处理行业的应用

1.一般需要做真空镀膜或真空镀膜的产品，在镀膜前都会先做清洗工艺，部份客户取用等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜工艺。特别是对于那些用布轮或者是麻轮做过抛光处理的产品就显得尤为重要。因为产品在经过轮子抛光后易留下轮纹，造成表面阴阳色或颜色不均匀现象发生，这样经过真空镀膜后就会呈现得更为明显，呈现出镀膜颜色不均匀，阴阳面等。 2.采用等离子抛光工艺比清洗工艺良率要多30%以上，给前工序抛光工艺为抛除表面的轮纹减小很大压力，产能明显上升。主要原因是我们利用等离子抛光能够很好的提高产品的光泽度、降低产品表面粗糙度及提高表面硬度。 3.抛光镭射后再做真空镀膜的产品也需要先做清洗工艺，然后再做真空镀膜工艺。这是因为产品在镭射时表面容易产生发黄和吸附一些废渣，简单的清洗根本去除不干净。如果清洗不干净则会造成真空镀膜颜色不均和麻点等不良现象。采用等离子抛光工艺，可使产品清洁度大大提高，使良率明显提升10一20%。 4.抛光拉丝后再做真空镀膜的产品也需要先做等离子抛光工艺，然后再做真空镀膜。这是因为产品在拉丝过程中很容易使砂砾拉伤表面或者尼龙丝被高温烧焦吸附在工件拉丝位，简单的清洗根本没办法去除干净。如果清洗不干净也会给真空镀膜造成麻点，砂眼和颜色不均。 5.需要真空镀膜的产品，前工序好先做等离子抛光，因为等离子抛光可以充分去除工件冲裁面的批锋、利角和表面脏污。从而使得真空镀膜的膜附着力大大增强，特别是冲裁面的边角位不易脱膜，能将镀膜附着力良率提高15%以上。 6.等离子抛光工艺还有退掉镀膜的功效，我们只要通过特定的抛光剂，在短的时间(30~1805)就可以完全脱掉镀膜。这样大大节省脱膜时间。对于那些表面真空镀氮化碳或氮化铬的产品，脱膜相对较难，通过等离子抛光也能完全将表面膜层去除干净，但是抛光时间需要延长一倍以上。虽说抛光时间相对增加，但仍然不会伤到基材表面，相反会大大增加返镀的良率(因为等离子抛光能很好提高表面的光泽度，降低表面粗糙度，使表面平滑，光洁，导电性能好)。退镀前产品图片退镀后产品图片综上所述，等离子抛光的确是真空镀膜或真空镀膜前处理不可缺少的工艺，并且以对人体无伤害，对环境无污染，成本低的 优势压倒电解工艺，同时也为真空镀膜或真空镀膜解除更多的不良因素，为真空镀膜或真空镀膜出高品质的产品而多做贡献。