要设法得到合适的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有合适的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减小。 研磨抛光抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过500r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。 研磨抛光结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点。研磨抛光连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。

1.不锈钢大板（钢厂成品板） 不锈钢大板的抛光，有用研磨砂、砂带和纱筋研磨材料的多种抛光方式。根据不同的用途，可选择不同的或组合的抛光方式。 （1）用GB2477所规定的粒度为100~120号研磨材料对冷轧不锈钢素板进行抛光精整后，不锈钢表面是一种半抛光表面。表面粗糙度Ra值为0.4~1.5μm。适用于作建筑材料、厨房器皿以及用于制造后需进一步精加工的场合。 （2）用GB2477所规定的粒度为150~180号的砂带对冷轧不锈钢素板进行抛光精整后，不锈钢表面是表面更亮的细抛光表面，表面粗糙度Ra值为0.2~1.5μm。广泛用于餐厅厨房设备、医疗设备、容器正面，并适合作建筑物履面及建筑物幕墙的缘饰。这种细抛光表面，上面不容易留下指印，也适合于制作不锈钢钢门。这种表面具有镜面似的反射效果，具有反射各种光源的特殊性能。由于使用砂带抛光，无论光源外形如何，反射后都是明亮的直线。不管不锈钢板的位置和入射的角度如何，这条明亮的直线总是与抛光方向垂直。根据钢板安装的方向不同，它可能会在建筑物上出现一条水平亮线，也可能出现一条垂直亮线。如果亮线呈水平，则说明钢板表面抛光纹路是竖直的。这种使用方式，钢板表面不容易积沉灰尘，也便于冲洗，这一点对高层建筑的维护非常重要。 （3）用GB2477所规定的粒度为240号的砂带对冷轧不锈钢素板进行抛光精整所得到的表面，相当于日本标准的240号表面。适用于厨房器皿。 （4）用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料对150~180号的砂带抛光过后的冷轧不锈钢素板再进行抛光精整，不锈钢表面有较好的金属光泽，表面柔和，反光性弱而且不反射图像，很适合制作建筑物幕墙和建筑物缘饰，也广泛用作厨房器皿。 （5）用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料对不锈钢板进行抛光，具有高度反射率的准镜面。相当于美国标准用600号旋转抛光轮进行精细抛光所得表面。主要用于建筑物和装饰品上。 许多不锈钢板销售商，为了降低成本、更好的服务客户，自购不锈钢板材抛光设备。有的销售商从不锈钢板生产厂家买来成吨的不锈钢板后，在设备上使用纱筋研磨材料对不锈钢板进行浮动式干磨或/和湿磨抛光，由于操作工不懂磨料磨具，往往达不到抛光的理想效果。