怎样才能做到好的光学模具镜面抛光呢？

由技术可靠的师傅进行抛光作业 熟知模具抛光、省模抛光行业的人都知道，一套好的模具抛光工具，好的抛光材料很容易得到，但是如果没有由技术经验丰富的师傅来操作，一切都是浮云。 1、技术经验丰富的模具抛光师傅操作过许多不同类型的模具，能够针对不同模具的类型迅速给出不同的模具抛光方案2、针对模具比较精密细小的位置，一个好的模具抛光师傅能够细致解决这些模具抛光的问题。 3、一个好的模具抛光师傅在模具抛光之前会仔细检查模具的情况，并且在模具抛光之后也会检查抛光之后的情况，若是没有达到标准，会想办法解决问题。 应当采用高标准的抛光设备还有材料 有好的模具抛光师傅那么也需要要有好的模具抛光设备，模具抛光这种工艺对于材料是有一个很高的要求1、一个好的模具抛光设备跟普通的模具抛光设备在抛光后的成品对于精度方面的提高不是一星半点的，同时在光洁度方面也是有比较大幅度的提升2、模具抛光的材料，即油石还有砂纸等等这些消耗材料，用的品质不同所呈现的效果也是各不相同的，一个好的砂纸能够模具表面的精细程度做到一个比较高的水准Ps：省模一般都采用的欧美进口的模具抛光材料，所有的抛光材料价格都是比较高的，因此模具在模具抛光成本方面也是比较的高的找行业内选择多的厂家进行， 省模自成立以来，服务过很多企业，珠三角80%的模具抛光都是选择省模服务，而且还是长期合作关系。 1、公司多年拥有一批能够为客户带来高品质的模具抛光服务的模具抛光师傅，每一位都是在模具抛光行业耕耘了很久，并且抛光过许多模具，能够迅速给出不同的方案。 2、模具抛光所抛光的模具都能够为顾客多种行业标准要求的模具抛光，分别AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μmA2=Ra0.032μmA3=RaRa0.064。这四个标准，为客户选择合适的价格。 3、模具还能为客户提供上门取货还有送货上门的服务，能够快的为客户解决模具抛光方案，节省客户的时间。

重视工艺设计中的去毛刺工序

毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。 据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。 改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺 传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，东风汽车公司 的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。 前几年，加工制造业流行着一种电解法去除毛刺工艺及设备的新方法。电解法去毛刺是在直流电源作用下，利用金属工件在电解液中产生阳极溶解的原理进行的。由于毛刺突出于工件表面，与阴极之间的间隙小，因而电流密度大，电子线高度集中，所以接近阴极的毛刺将先溶解，直至毛刺全部蚀除。研究表明、这种方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔处的毛刺，特别对机加工表面毛刺的去除十分有效。但是，这种去毛刺工艺的推广还有待解决相关的问题。