凹槽抛光，磨粒流工艺效率高！

该不锈钢工件尺寸较小，较薄，对工件精度要求很高，随着客户产量的提升，人工抛光已经无法配合了，所以客户决定采用磨粒流体抛光，来改善效率。 抛光前，该工件的火花纹非常明显，并有焊锈附着，采用磨粒流抛光完成后，凹槽处如镜面明亮，表面粗糙度从0.8提升到0.2。类似这样的小工件，即使小的磨粒流设备，一次也可以抛10个，每次需要2分钟，单位抛光成本只需要1-2分钱。无论是效果，还是成本和效率，都为客户带来极大收益。 上图就是磨粒流抛光凹槽工件时的示意图，我们可以看到凹槽是怎么被抛光的。流体磨料经过挤压，经过凹槽面，在压力的作用下研磨，从而达到抛光的目的。

镜面抛光有什么技巧

随着现在抛光工艺越来越受大家的喜欢青睐。而且能够使模具拥有其它优势特点，镜面抛光工艺不但可以帮我增加工件的美观度。就例如可以让塑料制品易于脱模，并且减少我生产注塑的周期等。但是镜面抛光工艺也是需要我去讲究技巧的不能单纯地追求快，这样反而会适得其反，不但浪费了时间，而且达不到自己想要的效果。一开始用细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，这样打磨进去的模具，外表上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。要先从粗的油石，进行镜面抛光时。砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，再用细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。 硬质合金钨钢模具抛光工艺有哪些 1.规则圆形硬质合金的抛光工艺 规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用2000粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。 2.规则方形硬质合金的抛光工艺 规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。 3.异形硬质合金钨钢内孔的抛光工艺 多数厂家在钨钢抛光的时候，主要是异形产品难以抛光，比如，内孔为不规则的形状，可在内孔填满布条，把工件固定，用两个人对拉，到产品发烫，光洁度就为镜面了。 4.异形外形硬质合金钨钢的抛光工艺 钨钢外形不规则抛光，多采用超声波先打磨，再加上1000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。