为了提高抛光速率，这样能减少在磨光过程中产生的损伤层。如果速率很高的话，还能使抛光损伤层不会造成假组织，不会影响观察到的材料组织。如果是使用较粗的磨料，可以起到去除磨光损伤层的效果，就是会加深抛光时产生的损伤层。如果是用比较细的磨料，则可以很大程度的降低抛光时产生的损伤层，但是抛光的速度也会跟着降低。解决这个问题的主要方法就是在抛光的时候分阶段进行，可先进行粗抛光，磨掉损伤层，然后再进行细抛光，用来去除抛光损伤层。这样不紧加快了速度，还起到了减少损伤的效果。 所有表面需要处理的行业都会使用到研磨抛光,它在我们生活当中有着广泛地使用,比如家具行业,五金行业,电子零件行业等,在这些行业当中研磨抛光的使用都取得了好的成果,它让这些加工后的成品,拥有了更好地使用性能,质量上也更加有保障,当我们在合适研磨抛光时,都希望它能够达到非常好的使用效果，所以要有过硬的操作技术,懂得抛光什么样的物品如何操作,也就是说在抛光物件时,要根据不同的类型来选择合适的操作方法,比如在抛光塑料制品表面时,所使用的电机转速就应该要低一些,要不然摩擦产生热就会烧毁物件。

对不锈钢成品板分解后，会得到许多不同规格尺寸的小的不锈钢板。这些小的不锈钢板，是在生产中大量使用的不锈钢工件。由于各个厂家或抛光“作坊”情况不同，他们会采用不同的方法来进行抛光。 （1）“布轮粘砂”抛光 “布轮粘砂”抛光是用布轮粘结研磨材料的抛光。在过去是常见的抛光不锈钢的方法。在马达驱动的单头或双头抛光机（砂轮机演变过来）的旋转的布轮上涂上抛光膏，操作工手持不锈钢工件进行抛光。劳动强度大，工作环境差，车间工人受污染程度高，经常需要戴口罩操作。 不锈钢抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的青蜡。青蜡为抛光蜡的一种。抛光蜡（膏）为抛光材料的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光质量的重要因素。 （2）砂纸抛光 把不锈钢工件放在一个桌子或其它平台上，更换粗、细砂纸，利用人力，进行抛光。这种抛光方法与操作工的技能休戚相关。操作工技能高，会抛得比较好。但由于抛光速度低，达到与机器操作的同等级的表面粗糙度，是办不到的。 （3）角磨机抛光 操作工手持角磨机，在角磨机上安装120号或/和220号的PVA小磨片（角磨片），对工件进行抛光。抛光之前，有时需要先安装普通树脂角磨片，来进行粗磨。PVA小磨片抛光后，有时还会用毛毡轮再抛光，以达到更亮的表面。 （4）气动砂轮机抛光 在生产车间的气动砂轮机上安装研磨抛光轮，抛光面积1平方米以下的不锈钢板。（注意：研磨抛光轮的限用线速度应匹配气动砂轮机，否则出安全事故。） （5）磨床抛光 在平面磨床上，安装PVA砂轮，选取合适的工件速度、径向进给量、砂轮转速，进行抛光不锈钢工件工作，可获得高光泽度的表面质量。 （6）浮动磨头抛光 在一个自制的浮动磨头上，自制昂贵材料的布轮，对面积1平方米左右的不锈钢板进行抛光。可得到一个雾状镜面的效果。 还有一些其它方法，如振动抛光等。