电解抛光后表面尚附有油迹原因

1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。 2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等。 3.抛光后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、 的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。 5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

磨粒流磨料拉丝模具内孔抛光设备适应范围广

在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模.。磨粒流磨料拉丝模具内孔抛光设备适应范围广，加工效率高，操作简便。 磨粒流通过触摸屏调节并选择合适产品的工艺参数，工作时间5-10分钟即可使工件达到理想效果，使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-3级,我司磨粒流设备高粗糙度可达到0.01，磨粒流磨料拉丝模具内孔抛光设备配合相应夹具可大批量加工生产。 磨粒流磨料不仅可以提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔抛光精度，还广泛用于各种金属表面去毛刺、倒角、抛光中。 研磨抛光去毛刺优势有哪些？ 1.配件上的毛刺对后期的制造技术 性以及检测准确性存在不良作用。 2.因为外表具有毛刺抑或掉落，导致配件之间的摩擦损坏剧烈，在很大程度上减少了工作时间。 3.假如毛刺掉进液压抑或气压体系回路内，会导致回路受堵，设备不能够运转导致亏损。 4.产品装置程序中因为具有毛刺，导致构造之间不滑润，出现卡住的现象。尤其是自动设备上特别关键。 5.有些电气设施在工作中因为毛刺的掉下而造成电路的短路，损坏设施。 6.航天航空行业中，有的温度电磁继电设备，因为毛刺掉落而造成电磁构造卡壳，引发的结果很严重。 7.有的轴类工件上具有毛刺能够导致封闭圈垫受损严重，密封性受损造成故障。 8.机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造，对电镀层的吸附力产生不良影响。