铝合金工件内孔去毛刺，放大细节看！

铝合金由于材质轻、硬度高、延展性好、成本低等诸多优点，被广泛应用于多种零部件制造领域。我们就来看看，对于内孔、交叉孔较多的铝合金工件，如何进行内孔去毛刺。 1、铝合金工件内孔去毛刺的难点 铝合金工件的耐热性和耐酸性都不太高，同时也不太适合受压，这些特点就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出，这些毛刺主要集中在内孔的交叉孔附近，超声波去毛刺的磨头也不探不到那里，勉强用，也可能抛不干净。而且，为了保持工件的精密度，我们在去除内孔毛刺时，也要将抛光余量控制在合理的范围内。 所以，我们必须找到一个可以解决内孔、不损失精度、不损伤工件、而且环保的去毛刺方式。 2、磨粒流对于铝合金内孔去毛刺的适用性 首先，磨粒流就是适合做内孔去毛刺的工艺；其次，通过调整磨料颗粒度的大小，以及抛光时间，我们就可以控制抛光余量。从放大的细节图来看，磨粒流抛光后我们已经不需要再经过任何处理了，不仅解决了内孔毛刺的问题，而且在工件原有基础上，提升了2-3个档次的抛光效果。 三，磨粒流工艺是符合环保标准的抛光工艺！

使用不锈钢电解抛光液时怎么控制和把握好温度

电化学抛光溶液的温度电解抛光液的温度对不锈钢工件的抛光质量有很大的影响。通常情况下，不锈钢工件外表整平光的质量与速率随溶液的温度升高而得到进步。 进步溶液的温度利于阳极外表皋成钝化膜。溶液离子的分散速度增大，阳溶解产品的分散速度也随之添加，一起溶液的只对流分散加速，有利于阳极外表停留的气泡脱附，防止因为外表有气体绝缘而发生斑块或麻点，改进和进步抛光质量。可是温度对不一样的电解抛光液有不一样的效果。 温度过高，电解抛光液过热会致使工件发生过度的溶解以致腐蚀，或因为溶液的欢腾阳极外表呈现气带；条纹等缺点。别的，温度过高能够改动电抛光溶液的性质，乃至下降或失掉抛光的效果。