抛光液的供给

通常抛光液的供给采用手工添加、自动添加和循环添加。手工添加是用毛笔蘸抛光液，在上盘摆动错开的瞬间涂在镜盘或抛光盘上。有时为了保证镜盘中心有充足的抛光液，可以停机取下上盘，在镜盘中心或整盘涂抛光液。自动添加是抛光液通过细管滴入的方式，为镜盘添加抛光液。较手工添加减少了作业员的劳动强度，并且可以使抛光液的添加量更为均匀。循环添加是抛光液通过水泵加压，冲在镜盘上，抛光液再由水盆底孔流回水泵中，可以采用加热或冷却法调整抛光液的温度。循环添加的供给量很大，对镜盘的冷却效果好。循环添加节省人力，但抛光粉的消耗也很大。 抛光液循环使用一段时间后，抛光粉的粒度变小，抛光粉的抛光效率也会变低，抛光过程产生的玻璃粉、抛光膜碎屑混在抛光液中，影响抛光效率。抛光液中的玻璃粉更容易水解，加速了抛光液PH值的变化。 抛光粉的颗粒大小和抛光膜的硬度对抛光后的表面疵病有很大的影响，因此在选用辅助材料时，要根据工件的表面疵病要求严格程度，再考虑玻璃的机械性能进行选择。抛光膜软、抛光粉粒度小抛光的表面光滑，但效率低，抛光膜过软容易产生塌边。抛光膜硬、光粉粒度大抛光的表面光滑程度变差，抛光效率高，镜片塌边现象减轻。抛光液的浓度是抛光粉的重量与水的重量之比，用百分率或比值来表示，通常抛光液的浓度定为5%。抛光液的浓度在0~15%范围内，抛光速度随浓度的增加而成线性提高的。 但是当浓度超过30%以后，抛光速度就下降了，这是由于抛光粉的密集程度太大，在玻璃的表面上堆积，夸张的说就象在砂堆上磨刀一样，压力起不到作用，抛光粉不能有效的切削玻璃。不同的抛光粉的性能是不同的，抛光粉的悬浮性好，切削能力就强一些，抛光液就可以稀一些。不同的制造商加工的抛光粉制备方法不同、组成成分、配比都是不同的，有些还专门加入某种添加剂，以适应某些牌号玻璃的抛光。抛光粉的型号和抛光液的浓度，要根据具体的玻璃牌号和镜片形状来选择。抛光液PH对玻璃表面抛光质量和效率有很大的影响，在抛光过程中经常有腐蚀现象发生。对于不同牌号的玻璃要设定不同的PH值。

不锈钢制品生锈的原因及防锈方法

很多人所理解的不锈钢制品是不会生锈，但事实上不锈钢制品虽然有抵挡大气氧化的能力，具有不锈性和耐蚀性。其实，它也是会生锈的，那导致不锈钢制品生锈生锈的具体原因有哪些，我们应该怎样解决呢？下面化工小编就为大家介绍2个不锈钢制品生锈的原因及2个防锈方法。 生锈主要原因 1.化学腐蚀。不锈钢接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，产生化学反应，破坏不锈钢保护膜引起锈蚀。 2.电化学腐蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，破坏不锈钢保护膜引起腐蚀。 主要防锈方法 1、使用不锈钢钝化液浸泡不锈钢制品，在不锈钢表面形成能阻止不锈钢正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。 2、沿海地区尽量使用316材质不锈钢制品，因为316材质的抵抗海水腐蚀较好。