自动研磨抛光按处理物件物理特征，根据数据，可简单分为：平面自动研磨抛光，球面自动研磨抛光，曲面自动研磨抛光，钢带自动研磨抛光，仿形自动研磨抛光，旋转体自动研磨抛光，塑料自动研磨抛光，亚克力自动研磨抛光等等有通用机型和专用机型的区别。 通用机型和专用机型不好区分。彼此都带有通用性和专用性。如平面自动研磨抛光。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动研磨抛光工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动研磨抛光的通用性。一般都是按大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动研磨抛光。 很多设备在操作的时候都会发出一点点的声音，这都是很正常的，只要不影响到工作就好了，但是如果是声音太大了，肯定是会影响到工作的，有噪音，那么不仅仅是会影响到产品的质量，也会影响到工作效率以及操作者的工作心情，这些都是非常重要的。

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。我国文化博大精深，在几千年之前，我们的祖先就已经创造出一套精粹的抛光手艺。从大量出土文物的青铜器、玉器、金银器等表面，可以证明这些工艺品在当时只有经过了抛光处理，才能使物件表面光滑、亮锃、更加美观。 抛光是用装在抛光机上，且涂有抛光膏的抛光轮对零件行加工的过程。抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。 抛光一般是在平整的表面上进行的，对基材没有明显的麿耗。若镀后抛光，其金属的磨耗一般只应占镀层重量的5%～20%。 抛光时，抛光轮高速旋转，制件与抛光轮摩擦产生高温、使制件金属塑性提高，在抛光力的作用下，金属表面产生塑性变形，凸起的部分被压入并流动，凹进的部分的被填平，从而使细微不平的表面进一步得到改善。抛光膏的化学成分及抛光时周围的介质也起一定作用，在抛光过程中与被抛光金属发生化学反应，降低或加速抛光速度。 抛光金属表面时，抛去的实质上是金属的氧化层。大多数金属的表面，很容易在极短时间（0.05s）内生成一层薄氧化膜（厚约0.0014μm），这层膜被抛去后，新的金属又迅速氧化，继而又被抛去，这样反复进行抛光，终就能获得平整、光泽的抛光表面。