广东电镀化学镍加工流程

化学镍意图与作用：镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜互相分散，影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度； 化学镍加工工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸镍（氨基磺酸镍）（1次/周），氯化镍（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。 SD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染状况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯；] 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%的双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。 SD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验剖析，调整槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1。 SD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；

研磨抛光常用的加工方式

光学镜片的加工方式按加工数量区分可以分为：成盘加工和单件加工。按上盘的方法区分可以分为：弹性上盘、成性上盘、自由上盘、弹性装夹和真空吸附等。常见的有下列方式古典抛光的火漆上盘，火漆用松香、沥青和滑石粉等配制，粘接强度很高，用加热法上下盘。对上盘模的精度要求低，容易加工。火漆上盘模制造成本低。成性上盘，在刚性上盘模基体上加工出光学镜片的定位孔，将镜片用很薄的胶粘接在上盘模上。用加热法上下盘。对刚性上盘模的精度要求很高，必须用精度高的设备加工，很难直接检验出刚性上盘模的制造精度，必须依靠加工过程的控制保证精度。制造成本比较高。高速加工中的单件自由装夹，将镜片放在夹具中，采用镜片在上的方法进行抛光。由于不使用粘接剂，上下夹具非常方便。盘加工，一次的加工数量多，因此加工效率高。单件加工，装卸方便，减少了上下盘工序，缩短了镜片的加工周期，有利于减少镜片的腐蚀。定中心磨边后的透镜返修，用单件加工法很方便，返修后对镜片中心偏的影响很小。而成盘返修定中心磨边的镜片，其中心偏可能有很大的变化。火漆上盘加工，镜片的中心厚度公差控制在±.10mm是很高的精度。成性上盘，一些镜片中心厚度公差可以控制在±0.02mm。单件加工，镜片中心厚度公差可以控制在±0.01mm。以上是常见的几种抛光加工方法在部分方面的比较，采用任何一种方法都可以加工出镜片，只是加工的效率、成本、镜片的精度等级不同，每种加工方法工艺技术的重点也是不同的。因此在选择加工方法时，要根据本企业的工艺技术特点和工艺水平选择。