不锈钢电解抛光后的烧焦挂点原因是什么

现在，不锈钢材料的产品越来越受大众的喜欢，同时，客户对产品外观也越来越注重。许多五金产品的公司为了提高不锈钢产品外观的光泽度，一般采用电解抛光的方法使不锈钢外观变得光亮，获得客户的青睐。但是，这个方法时常出现烧焦挂点，今天小编就和大家来聊聊不锈钢产品电解抛光后烧焦挂点的原因和解决办法。 其实，不锈钢产品电解后的烧焦挂点并不是因为不锈钢电解抛光液质量的原因所造成的，形成挂点是因为所需电解的工件消耗的电流较大，而挂具所能通过的电流已超过所能承受的大电流，所以导致挂具因通过的电流过大，而挂具在温度越高电阻越大的情况下，发生过热或烧红的现象，从而产生挂点。 不锈钢产品电解抛光后的烧焦挂点解决办法 No.1选择导电性能较好的材料做挂具，建议使用铜材做挂具，因为铜的导电率是钛丝的20倍以上，铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强，更不容易产生挂点。 No.2在超负荷的情况下，可以多增加一个或几个挂点，将电流分流流向同一个工件，减轻挂具的电流负荷情况。 No.3电解抛光前，先调试确定出所电工件的低电流，高于正常所需电流操作是可选的，电压越高，出光速度会越快，可以减少电解时间，提高生产效率。 No.4电解抛光前对不锈钢电解抛光液的加热把控好温度，大部份不锈钢电解抛光液在50~100摄氏度之间都是可以工作的，所以，当温度达到80摄氏度以上或出现挂点情况时，在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽，以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

不锈钢电解抛光的步骤和注意事项是什么

不锈钢电解抛光步骤 1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，抛光表面不均匀； 2、将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺； 3、抛光之后用自来水将工件内的不锈钢电解抛光液冲洗干净，以免对工件造成腐蚀情况； 4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。 设备使用注意事项 1、不锈钢电解抛光液使用一段时间后，里面有杂质的情况下要注意清理，防止稀释电解液的浓度； 2、挂具放进电解槽之后要有一定距离间隔，防止影响工件效果； 3、阳极棒要擦拭干净，防止不导电。