不锈钢电解抛光与不锈钢酸洗钝化液有什么不同

很多客户在进行产品表面处理时，发现哑光电解抛光效果不锈钢酸洗钝化的效果是有着异曲同工之作的，那么不锈钢电解抛光与不锈钢酸洗钝化在本质上有什么不同呢？ 首先是工艺原理的不同 不锈钢电解抛光原理：工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2)下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。 而不锈钢酸洗钝化原理则是通过酸和铁产生氧化反应，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉。 其次是工艺效果不同 不锈钢哑光电解抛光呈现的效果相对不锈铁酸洗钝化更亮一点，而不锈钢酸洗钝化的效果偏白，影响客户选择的是电解抛光后工件可以防手印，而不锈钢酸洗后，用手摸工件无法消除手印。所以相对来说，根据客户的要求不同，想要达到是效果不同，这种选择也会不同。

不锈钢电解抛光遇到的常见问题还有哪些

问题一：不锈钢电解抛光处理后工件棱角处及 过腐蚀是什么原因引起的？ 原因：棱角、 的部位电流过大，或不锈钢电解抛光液的温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间，检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 问题二：不锈钢电解抛光处理后为什么工件抛光后不是特别的光亮并呈灰暗色？ 原因：如果工艺指标都对的情况下，可能是不锈钢电解抛光液已老化不起作用了。 办法：检查不锈钢电解抛光液是否使用时间过长，导致老化，质量下降，或电解液成分比例失调，然后看换电解液或者做相应调整。 问题三：不锈钢电解抛光处理后为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？ 原因：工件放置的位置没有与阴极对正或工件互相有屏蔽。 办法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。 问题四：不锈钢电解抛光处理后为什么零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮？ 原因：可零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均或零件与挂具接触点少。 办法：擦亮挂具接触点，使导电良好或增大零件与挂具的接触点面积。