1、检查不锈钢抛光每个润滑点的润滑程度是否到位，水路和气路的压力是否在合格的范围内，还有就是小车上有没有掉落的线架;将线架和小车全部到牵引到指定的位置，将拔爪放下，再将其和拔爪连接到一起。 2、将电源开启，让交流的主电机进行一定时间的空载运转;将抛光模放置到不锈钢抛光的模盒中;将事先已近轧尖的钢丝整个穿入到模子中去，或者是抛光钳中并且将其压紧，还要将抛光钳的另外一端直接挂在卷筒的上方，开启调速的按钮让卷筒带着牵引的钢丝进行慢速的旋转，大概是十到二十圈左右。 3、将抛光钳取下来且退出线材两到三圈，进行手动来控制气阀，让压线的辊将卷筒上的线材压紧， 再将之前退下来的线材牵引到落线架上;然后用较慢的速度来开启主机，之后再逐步的将速度提升， 设备就可以正常的进入工作状态了。 4、不锈钢抛光在正常工作的情况下，不可以有人员在设备的下方进行其他工作。当落线架收满线材之后，马上进行停机处理，手动来控制气阀让其松开压紧的压线辊，将小车推出来，再将落线架上的线材全部的吊出， 将小车推入就可以再次工作了。

1、退火工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 2、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 3、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 4、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、可磨削性 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。 8、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不排斥。