原因分析：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解抛光液密度太低，三是电流密度过高。 解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是不锈钢电解抛光液密度太低，可更换电解抛光液。 2、不锈钢电解抛光液操作温度对电解抛光有什么影响？ 原因分析：一般不锈钢电解抛光液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解抛光液有效成分容易分解。 解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。 3、不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？ 原因分析：表面锈蚀较多，不锈钢电解抛光液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀不锈钢电解抛光液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入不锈钢电解抛光液底部，降低不锈钢电解抛光液使用寿命。 解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。 4、在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入不锈钢电解抛光液会有短时间的反应，什么原因？ 原因分析：用铜挂具，铜离子进入不锈钢电解抛光液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解抛光液将工件表面的铜离子溶解了。 解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

化学镍意图与作用：镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层，避免金铜互相分散，影响板子的可焊性和使用寿命；一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度； 化学镍加工工艺保护： 每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂；查看过滤泵是否作业正常，有无漏气现象；每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净；每周要定时剖析铜缸硫酸镍（氨基磺酸镍）（1次/周），氯化镍（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量，并及时弥补相关质料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两头电接头，及时弥补钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2—0。 SD电解6—8小时；每月应查看阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时替换；并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时整理洁净；并用碳芯接连过滤6—8小时，一起低电流电免除杂；每半年左右详细依据槽液污染状况决议是否需求大处理（活性炭粉）；每两周药替换过滤泵的滤芯；] 大处理程序：A.取出阳极，将阳极倒出，清洗阳极，然后放在包装镍角的桶内，用微蚀剂粗化镍角外表至均匀粉红色即可，水洗冲干后，装入钛篮内，方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液转移到备用槽内，参加1-3ml/L的30%的双氧水，开端加温，待温度加到65度左右翻开空气拌和，保温空气拌和2-4小时；D.关掉空气拌和，按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中，待溶解彻底后，翻开空气拌和，如此保温2—4小时；E.关掉空气拌和，加温，让活性碳粉渐渐沉积至槽底；F.待温度降至40度左右，用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内，翻开空气拌和，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。 SD电流密度低电流电解6—8小时，G.经化验剖析，调整槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍，氯化镍，硼酸含量至正常操作范围内；依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂；H.待电解板板面色彩均匀后，即可中止电解，然后按1-1。 SD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极；I.试镀OK.即可；