很多人所理解的不锈钢制品是不会生锈，但事实上不锈钢制品虽然有抵挡大气氧化的能力，具有不锈性和耐蚀性。其实，它也是会生锈的，那导致不锈钢制品生锈生锈的具体原因有哪些，我们应该怎样解决呢？下面化工小编就为大家介绍2个不锈钢制品生锈的原因及2个防锈方法。 生锈主要原因 1.化学腐蚀。不锈钢接触酸、碱、盐等腐蚀性物质，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，产生化学反应，破坏不锈钢保护膜引起锈蚀。 2.电化学腐蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，破坏不锈钢保护膜引起腐蚀。 主要防锈方法 1、使用不锈钢钝化液浸泡不锈钢制品，在不锈钢表面形成能阻止不锈钢正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。 2、沿海地区尽量使用316材质不锈钢制品，因为316材质的抵抗海水腐蚀较好。

不锈钢电解抛光液可以广泛应用于不锈钢的表面抛光加工中，相对于传统的机械抛光和研磨抛光，不锈钢电解抛光的优点是可以加工各类不同形件及其它抛光无法抛到的地方，如管内内部等，而且电解抛光件尺寸 ，无变形，不影响其尺寸的改变，亦可以广泛应用于各类不锈钢轴件、锻件、管接件等的抛光。 不锈钢电解抛光液一般由磷酸、硫酸、铬酐、甘油及水配制而成，这些成分的形成均有其作用，通过适当的比例调节，在电解作用下，可以使不锈钢表面达到光亮或镜面的效果。 (1)硫酸硫酸是强制电解，主要起导电作用，能促使阳极较快地溶解。硫酸含量低时，抛光速率慢，光亮度差；含量高时，抛光速率快，光亮度不太高，会使表面粗糙。 (2)磷酸磷酸是中强酸，对不锈钢腐蚀较差，是粘稠的油状液体。在不锈钢电解抛光过程中，能促使抛光表面产生一层阻化膜，对其溶解起一定的阻化作用，从而提高阳极极化，使抛光面获得镜面光亮。磷酸在电解抛光过程中消耗很少。 (3)铬酐铬酐是强氧化剂。不锈钢表面同时受氧和Cr6+的氧化作用生成一层钝化膜，促使不锈钢表面在抛光过程中被整平，获得光亮的表面。铬酐含量低时不光亮；高时光亮太高，会降低抛光速率。 (4)甘油甘油能吸附在阳极表面，对阳极溶解起一定的阻化作用，还能与磷酸生成配合物，可能在阳极表面形成一层更牢固的阻化膜，阻化阳极的溶解，从而使抛光表面非常光亮细致。含量低时，抛光面光亮；含量高时，抛光面光亮而细致；太高时，泡沫太多，影响操作。