铜管焊接缝抛光工艺效果

磁力抛光没有死角，让所又部位完全研磨； 精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成； 磨材这小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、内孔，夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨； 件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面； 台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在器运转中进行； 成本低，磁针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为研磨液； 身防水防潮设计，操作简单安全，完全免技术，可一人多操作。 1.不锈钢精密冲压零件2.不锈钢零件，螺丝。3.镁铝压铸零件4.锌铝压铸零件5.精密弹簧，弹片零件6.电子，手外壳，计算，通信零件7.走心，走刀C自动车床零件8.航天，9.五金零件.医疗零件适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

研磨方法的种类和分类

研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研3类 ①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨液连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。 ②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中研磨，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W7。 ③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨上进行。 工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留研磨余量一般为5～30微米。研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度.要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件。