不锈钢首饰磨光机传动机电的保护说明

不锈钢首饰磨光机对自动抛光进行定期保养，检修，可以使自动抛光始终处于良好的生产运作状态，以确保生产正常进行。在检修前，必须把进入抛光电控柜的前一级电源开关断开。 不锈钢首饰磨光机然后，再把全自动抛光的设备本身电控柜的总断路器断开，再分别断开各回路的微型断路器。控制接触器由于设备工作时，频繁地通断，目测一一定要保障触头接触良好，接线端子不允许松动，作为保护电动机的热继电器电流整定要适宜，符合保护要求。 变频器是安装在电控柜内，对于布轮电机的功率驱动装置，是以半导体器件为中心构成的静止设备，温度，灰尘，震动等使用环境将影响产品的老化及生命，因此，一定要保障电控柜内的干净，清洁和无灰尘。所以在 时，一般应对电控柜进行清洁与保养，一般用皮老虎吹除在变频器内的灰尘。 不锈钢首饰磨光机的保养：首先要确保自动抛光安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象，做好圆管抛光的机台的清洁工作，定期给自动抛光使用润滑油进行生产保养；做好对电源线的定期检查，看是否有电源裸露，如有及时更换电源线；对传动电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修理；定期做好对自动抛光的机械螺丝的紧固。正确使用并保养好设备可以延长设备的使用寿命，提高在机械加工生产中效率。

五金模具电镀加工的常见问题及原因分析

五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻，刚性好。在片材发生塑性变形后，金属的内部结构得到改善，从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高，尺寸均匀，模块相同，互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。 五金模具电镀加工的常见问题和原因如下： 1.毛刺：在冲压或修整过程中，残留的材料没有完全留下，并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面，当毛刺高度为0.2mm或更大时，铁粉会损坏模具并导致不均匀。 2.凹面和凹面：材料表面异常凸起或凹陷，这是由于在退绕线上混入异物（铁屑粉尘）引起的。 3.辊子印：清洁辊或送纸辊是由异物附着（以固定间距发生）引起的。在正常情况下，可以去除印在纸张上的异物。 4.滑动印：当滚轮滑动，突然停止或加速时发生。 5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱：退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起，这是由线圈进给的展开引起的。 6.划痕：零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。 7.底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。 8.侧壁上的皱纹：部件侧壁上的皱纹的主要原因是材料的厚度不够（厚度大于小允许厚度）或者下部模具安装时发生偏心导致一侧有大的间隙，另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。 五金模具在冲压过程中，材料表面不会因而受损，因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂电镀和其他表面处理的便利条件。