铝合金模具镜面抛光描述

通过模具镜面抛光工艺的铝合金型材不单可以使用于卫浴、家具、家电的制造中，还可以使用在工业和科技等范畴。这里将针对铝合金模具镜面抛光、加工和发展趋向进行剖析。这种铝合金模具属于新研发的表面处理材料，明亮光滑的外表添加了商品的现代艺术感。 目前镜面铝合金模具的加工工艺主要以电解、化学、机器等抛光工艺爲主，可以依据客户的爱好改动镜面的颜色，让镜面铝合金型材变得愈加心旷神怡，相比喷漆、喷粉型材相比，艺术装饰功能更好。这种镜面铝型材主要以铝型材爲加工原料，加工工艺包括冶制、铸造、切割、加热、推压、淬火、时效、成型几个进程。 由于镜面的特殊性，镜面铝合金关于外表的镜面有着极高的质量要求，爲了保证其质量的平安牢靠性，必需严厉控制好每一个工艺环节。镜面加工处置的加工工艺主要有传统和新型加工工艺两类。传统的加工工艺主要爲机器+三酸抛光与电解抛光两类，爲了加重加工工艺对环境的影响，人们又创造了改性三酸抛光加工工艺。与普通两酸和三酸抛光相比,化学磨砂抛光技术有下述重大技术突破: 初次采用一套完好的四槽组合抛光技术,涵盖一切抛光材,适用范围是传统抛光技术无法迄及的.两酸抛光亮度不够,不合适消费机器抛光材;三酸抛光不能起砂和去机器纹,不能做化学砂面材;本套技术合适一切氧化材,是一项难得的技术打破; 初次彻底处理抛光材挂灰成绩,进一步进步亮度.抛光材所挂黑灰,普通办法很难彻底肃清,接影嘹亮度.研发小组找到了一种特殊的除灰剂,即添加到化学磨砂和镜面抛光槽中,抛光同时自动除灰,十分巧妙地处理了抛光材挂灰难题! 初次彻底处理滴流问题,抛光液耗费降低50%以上,成品率大幅进步.流痕是抛光技术的大敌,吨材400-500Kg的抛光液耗费、成品率缺乏70%等,均由流痕惹起.经近三年的刻苦研讨,研发小组找到了一类强力缓蚀剂,在铝材外表构成一层无机维护膜,滴流时能无效隔离抛光液,使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂,铝材取出后可恣意滴流,相对没有流痕,也不花。

模具镜面抛光方法目前常用的抛光方法有哪些

模具镜面抛光方法目前常用的抛光方法如以下： 随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。 模具镜面抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形往掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操纵为主，特殊零件如回转体表面。 使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片模具常采用这种方法。