东莞模具溜光加工产品效果

目前模具溜光的特点是加工难度高，料薄，精密度高，排数多，使用成本低。这些精度高的新产品使客户生产效率大幅度提升，可以使总成本降低，提高企业资源利用率。因此我们针对精度高塑胶模具电镀在以下三点做了深度开发： 1、导入5轴系统，购置了多台精度高的专用设备，使公司加工精度及产能大幅度提升。 2、自主研发了多项专用工装夹具，并申请了国家专利，使多年前无法解决的难题迎刃而解。 3、进行了多项科学试验，取得了宝贵的实验数据，对长期稳定的生产起了指导性作用。 东莞塑胶模具电镀 模具溜光效果： 一，表面光洁度好， 二，不会生锈，一点锈斑都不会有； 三，镀的过程中原零件变形小。 四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸 改善模具的表面光亮、硬度.另外可镀光面、亚光面。使其表面光滑亮丽，耐腐蚀、耐高温、抗磨损、防生锈、易脱模、不粘模等功效，经我厂处理的模具，模具可耐高温600-800摄氏度、可达60-65HRC（硬度）光洁度可达GB1031-63-n14标准。塑胶模具电镀在正常保养使用的情况下不易损坏、破裂、脱铬。从而延长使用寿命、提高品质、降低材料成本、提高生产效率。

五金件在进行化学镍磷合金生产时如何延长镀液使用寿命？

五金件在进行化学镍磷合金的生产过程中，由于生产的工件不一样，镀液的稳定性会有所波动而导致镀液使用寿命下降。那么我们在生产过程中有什么方法可以有效延长镀液的使用寿命呢？ 化学镍 1、每天在生产前需对镀液进行分析和调整，并进行试镀，确保镀液的状态良好后即可进行批量生产。 2、为了除去镀液中的有害颗粒，生产过程中镀液应保持循环过滤，并且在下班前镀液停止电镀时检查并更换滤芯或是倒槽处理。 3、在生产过程中应及时打捞掉槽的工件，因为工件在镀液中会不停地沉积镍磷合金镀层，这样会影响镀液的稳定性。 4、每批工件在生产时可去除一小批同时放入镀槽中，方便测试出工件准确的的时间及沉积厚度。工件的镀层厚度可由工件的沉积速率和电镀时间来确定。 5、工件进槽后应均匀摇晃，不能接触或碰撞，有盲孔的工件应将盲孔朝上，这样可促使起泡的排出；而圆柱形的工件应垂直悬挂，以避免起泡或杂质在工件表面停留而出现针孔、毛刺的现象。 6、镀液的承载能力一般为1-2dm2/L，生产时应根据工件的尺寸和镀液的体积来确定工件的数量，避免入槽工件数量过多（即装载过大），会严重影响镀液的稳定性，导致镀液提前报废。 所以，我们的五金件在进行化学镀镍磷合金的生产过程中可通过以上这6点，有效延长镀液的使用寿命，从而降低生产成本。