对于抛光磨具应用的几个要求

玻璃制品在我们的生活中使用广泛，其生产加工中要注意在玻璃边抛光过程中必须正确选择和使用抛光磨具。要根据使用的玻璃磨边机的种类和型号来确定选择抛光磨具的种类。 对于同样类型的玻璃磨边机，由于质量的好坏不同，精度的高低不同，抛光磨具的抛光效果和使用寿命也会有所不同。另外要检查所用的金刚石粗磨轮和精磨轮是否选择合适。如果金刚石粗磨轮和精舍磨轮金刚石粒度偏粗，抛光磨具很难将金刚石磨轮的磨削痕迹完全抛掉，就会影响到抛光磨具的消耗，减少其使用寿命。 根据对玻璃边的加工要求，也就是光亮度要求，来选择使用适用适合的抛光磨具，以便达到即满足加工要求，又起到降低生产成本，提高生产效率的作用。 遵守磨削抛光规范是必要的，抛光磨具安装前应仔细检查是否有裂；安装时，应用直径不小于抛光磨具直径三分之一的法兰盘紧固；抛光磨具使用速度不得超过安全工作线速度的规定；不是专门用于端面工作的抛光磨具，禁止以磨具端面进行工作；冷却水的流量要充足；要按照磨边机的安全操作规程进行操作，选择合适的头工作压力和玻璃和行进速长；抛光磨具存放期间应防止受冻，受潮，不宜与碱类接触，否则将影响抛光磨具的强度和抛光能力。

电解抛光加工什么时候会用到？

电解抛光相对于传统抛光有着很大的优势，成本低，占地小，可抛光复杂工件，有着比传统抛光无法比拟的优势。 对于在机械加工中因材料、形状有困难的工件，电解是一种有效的加工方法。然而，并不是在任何情况下采用电解抛光加工都合适，对于加工一般的材料或形状比较简单的工件，电解抛光加工的生产率反而不及机械加工，建立电解抛光加工生产基地需要一定投资，占地面积较大，技术较为复杂，单件生产的成本远远高于机械加工。 因此在判断和选择加工对象是否适合采用电解加工时，可以考虑以下几点，属于其中情况之一者，可采用电解抛光加工： （1）用机械加工方法不能加工或加工十分困难的工件材料，如淬火硬度较高的工件；高强度或高韧性材料等。 （2）用通常加工方法虽可加工，但加工速度严重地受到工件形状或尺寸的限制，加工时间很长，如锻模、挤压模等。 （3）批量很大的工件，特别是对工具的损耗很严重的工件（如涡轮叶片），或需依赖手工操作，质量不稳定，需要精加工且有一定精度要求的工件（如特形型腔）。 （4）用机械加工方法由于切削力和切削热而引起加工变形和加工硬化，造成加工后的工件不符合要求或对后道工序有影响等（如薄壁零件）。 采用电解抛光加工完成原有加工方法不能加工的工件，或比原有加工方法效率高、质量好时，还应同时考虑因阴极制造费用或由此引起工序调整带来的经济方面的影响（电解加工一次成型往往可以取代几道工序，这是有利的，但是生产现场生产线的调整也往往不是一件轻而易举的事情），权衡其利弊，慎重作出决定是保证电解抛光加工工艺上马后稳定发展的前提。