五金模具抛光材料热镀锌和冷镀锌是有很大的区别的，具体提下在以下几个方面； 五金模具抛光材料热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强，所以是一种通常采用用镀锌工艺，而电镀锌很薄，大约3~5um，五金模具抛光热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能，但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板，冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀—内外都镀），只有10-50g/m2，其本身在耐腐蚀性比热镀锌管相差很多； 五金模具抛光材料热镀锌板和冷镀锌板在镀锌量上有很大的差别，热镀锌的镀锌量不可能太小，一般 小为双面50~60g/m2, 大可大600g/m2.而且冷镀锌板的镀锌层可以很薄， 小达到15g/m2,但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般 大为100g/m2左右，所以，五金模具抛光材料冷镀锌板的生产受到很大的限制； 五金模具抛光材料热镀锌板和冷镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同，热镀锌板纯镀锌层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯镀锌层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。而冷镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以五金模具抛光热镀锌板比冷镀锌板更耐腐蚀； 五金模具抛光热镀锌板和冷镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时间内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响。其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后，冷轧板差；冷镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证来冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加来生产成本，总之，热镀锌板的生产成本更低，应用范围更广；

目前常用的抛光方式有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主。对表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，利用该技术可以达到?Ra0.008?μm?的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的，光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光的缺点是劳动强度大，污染严重，复杂零件无法加工，且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10?μm?。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光的缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。 等离子抛光是利用气液等离子体发生技术，将工件置于抛光液中，施加一定的直流电压，使工件周围的抛光液汽化，形成一个包围工件的气层，通过在气层的不同位置形成放电通道，将表面材料有选择地去除，实现对金属工件表面抛光。在该抛光体系下电极（抛光工件）、放电介质、气层和抛光液四相共同作用，主要通过放电去除表面材料，区别于传统的化学去除，也区别于电解抛光体系下的电极、电解液的两相相互作用，利用电解液的电化学溶解抛光。金属等离子抛光与常见金属抛光方式对比不仅能解决传统机械抛光方法所存在的问题，对形状复杂的工件达到很好的抛光效果，并可以同时抛光多工件。同时在这些抛光方式中是环保的，抛光液为低浓度的中性盐溶液对环境几乎没有污染，抛光质量和效率都是传统抛光方法难以达到的。等离子抛光的缺点是目前功耗略高，认知度低。