我国的抛光材料抛光行业防腐过去主要以防锈、耐油、耐温为主，专用性较强；随着抛光行业防腐技术的发展，高效的金属表面抛光行业其应用适应性更引起人们重视；一是要施工方便，着色性好，适应性强，不受设备结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也要低；二是可与其它抛光行业措施配合使用，便可获得较好的抛光效果。充分利用现有的抛光技术，选用合适的抛光材料，不仅可使生产过程更安全可靠，还可有效地降低管理成本和维护费用。而如何生产出更经济、实用的抛光材料，提高装置的防腐效果，仍将是本世纪工程和科研人员为之努力的方向。 抛光行业在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中抛光行业主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。抛光行业必须同时满足所以的性能才是一款好的切削行业，一些人总是以为提高抛光行业的品质或质量档次就是不断提高抛光行业的极压、润滑性，并企图用抛光行业的润滑性来划分抛光行业的质量档次。正如前面所述，抛光行业的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削行业诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。

企业的生命线是靠品质优劣决定，很多镜面抛光厂家做光学镜面效果都会高喊品质，但是真正要做到顾好五金零件抛光品质的时候，就会彻彻底底地牺牲品质而顾及业绩和出货。那么该如何做才能既不损客户的利益，也能满足客户对五金零件光学镜面抛光产品的品质精度需求呢？ 精艺镜面抛光厂是这样做的： 一、精艺光学重视每一套五金零件的产品品质精度，在每一套五金零件项目的加工过程中，我们是要求公司高层人员一同参与品质精度的研讨会，在此过程中各部门都要参与，并将问题在会议中讨论找到解决办法，终传达到精艺光学的每一位员工，让他们对我们五金零件的品质结构都会有所了解，让其在加工过程中避免一些品质精度问题的出现。 而现在很多光学镜面抛光企业老板在五金零件抛光品质管理上为了短期的利益，都会存在侥幸心理，终会选择牺牲品质精度，而让位于出货和冲量上，这样品质部门就成了橡皮图章，对内是个摆设，对外成了客户的出气筒。这样的后果就是失去客户对公司的信任，公司加工人员弄虚作假，不严格按照加工流程做事，心存侥幸。 二、精艺光学镜面抛光人员、技术人员、管理人员在发现光学镜面抛光产品有品质精度异常的情况，都会及时反馈，并一起探讨寻求解决方法，加以改善。 而线下很多镜面抛光企业是可能有些抛光加工技术人员或者管理人员发现问题，但是没有及时的反馈，并改善，所以造成品质精度不良导致五金零件报废。这不仅给自己内部增加加工成本，还可能耽误客户的生产交期、给客户造成很大的损失。