一、五金模具抛光材料的选择 五金模具抛光材料的不同，其拉伸特性也不同，对制件的拉伸率，毛坯直径与冲压直径之比都有影响，不锈钢材料控制在2.1到2.2，碳钢控制在2.15到2.5之间；不锈钢材料在深拉伸后可以第二次深拉伸，但是与碳钢材料不同的是，不锈钢材料通常第二次不能进行与 次同等程度的拉伸，除非经过热处理；不锈钢材料要求设备的力量是碳钢材料设备的1到2倍，一般来说深拉采用双动液压设备 ； 二、润滑油的选择 加工五金模具抛光中，对于润滑油的选择，应该考虑两个因素，应该提供油膜以防止刮伤，减少摩擦，而且在深拉伸作业完成后，要能够方便和彻底的清除，可以包括氯化或硫化油脂或蜡，重型乳液，或深拉皂液，以及水性深拉伸冲压油等； 模具抛光加工中注油的注意事项 在模具抛光加工中注油的油量和注油的次数都有一定的规定的，油量和注油的次数要看所加工的模具抛光材料的条件而定； 模具抛光加工中，冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈无垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、刀体与导套的接触面、下模等。用轻机油； 模具抛光加工中对于有锈有垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月分解一回，用汽（柴）油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净，这样就能保证模具有良好的润滑性能；

在除毛刺抛光厂的实际操作中，振动研磨抛光机对金属类工件和非金属类工件来说，都能起到较好的去毛刺、去飞边、去刀痕、去氧化层等功效，对于工件的表面精抛光加工的作用也相当明显。它非但对表面较规整的工件能做到粗抛光、细抛光和精抛光，而且对表面存在明显异形、表面结构较复杂的产品，都能做好产品各个面的全方位的抛光加工处理。使用振动研磨抛光机进行金属抛光加工处理与用人工进行处理，机械有着更明显的优势，能给抛光厂在人力资源支出上带来不小的实惠，对于产品表面处理质量来说，相对会有更大的提高。 一般来讲，抛光加工产处理产品表面存在的毛刺、飞边、刀痕、氧化层等问题，叫做粗抛光，要选择合适的磨料与抛光研磨液。磨料的作用主要是对产品进行微切削处理，加入研磨液，是为了增强磨料与产品之间的研磨效果。与不使用抛光研磨液相比表面会更光滑，质量更好，能使产品表面更好看，更具市场竞争力。精抛光是在粗抛光加工后对产品表面进行光亮度提升的处理，这时要选择钢珠或白刚玉等作为研磨材料，使用光亮剂作为研磨介质。粗抛光和精抛光是金属抛光加工厂对产品加工时常用的方法。